海运等集中运输方式。水泥工业深度脱硝将在部分地区启动。SCR脱硝是水泥炉窑超低排放改造当前主流工艺。SCR脱硝技术根据布置点位的不同，分为高温高尘、中温高尘和低温低尘3种布置方式，其中水泥工业以高温高尘为主。高温高尘SCR脱硝工艺配套预除尘处理后，氮氧化物排放浓度可达50mg/m3以下，但是存在改造难度大、经济性欠佳、占地大等问题。更受企业青睐的低温低尘SCR脱硝工艺，虽然具有SCR反应器尺寸减

焦化工分公司安全环保部部长聂世新对7套脱硫脱硝系统投入运行后的效果非常满意：“7套脱硫脱硝系统投入运行后，氮氧化物达到150毫克/立方米，二氧化硫排放物达到30毫克/立方米，颗粒排放物达到10毫克/立方米，都达到了超低排放的要求。”经过历时近8个月建设，2020年11月底，随着包钢煤焦化工分公司9号焦炉脱硫脱硝装置的烟气贯通，该公司10座焦炉7套脱硫脱硝系统全部投入运行，而且各项指标都达到预期水

摘要： 研究了某燃煤电厂350MW机组SCR脱硝系统氨逃逸在下游设备的迁移规律。现场试验发现，SCR系统下游设备中空气预热器、低低温省煤器、电除尘器氨逃逸捕获率分别为总氨逃逸量的23%~26%、9%~17%和56%~62%，进入脱硫系统的氨逃逸不足总氨逃逸的3%；提高低低温省煤器出口烟温会导致氨捕获率降低，但下游电除尘器飞灰氨含量增多，表明其对氨的捕获性能提高，最终总的捕获比例基本保持不变。通过现

的是处理一氧化氮难溶于水的问题，显著提升脱硝率。氨 – 硫铵祛湿法脱硫是当前常见的处理工艺，该项脱硫工艺具备一定脱硝能力，通常情况下便脱硝效率能达到20%~40%，针对 NOx的预处理可实现50% 左右的脱硝，依据氨法脱硫特征和现有氨法脱硫装置相结合实现联合脱硫脱硝处理，不仅投资少而且运行费用投入偏低，市场发展前景较为广阔。3 小结当前烧结烟气联合脱硫脱硝工艺存在许多现实问题有待解决，例如运行费

极佳的反应条件，进而促进脱硝效率的有效提升。在应用SNCR脱硝工艺的具体操作中，脱硝效率通常取决于反应温度与氨氮化学计量比等相关因素。2.1反应温度通过在实践中反复试验的结果表明，在脱硝工艺操作中，由于NH3初期的消耗速度较低且能满足后期动力的扩散需求，所以在反应区温度为900℃时，脱氮效率最高。而在氨氮比固定的条件下，以氨水为反应剂，设定730~950℃的温度区间，脱硝效率达到最高；而在温度高

的前景。4.2烟气脱硝技术4.2.1干法烟气脱硝技术这种方法来脱硝利用气态反剂，将烟气中存在的含氮氧化物转化成氧化氮和水。在化学中它是利用的催化还原的方法，以及活性炭的方法等等[5]。在现如今的发展当中，主要利用的是干法的脱硝技术。这种手段虽然可以提高脱硝的效率，但是成本和许多操作的环节需要的成本都很高，并且比较复杂，不能够投入到大量的生产之中。4.2.2湿法烟气脱硝技术这种脱硝的技术是通过将氧化