气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。当前，焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和氧化脱硝技术等。在众多的脱硝技术中，低温SCR烟气脱硝技术是焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺，脱硝效率较高且易于控制，运行安全可靠不会对大气造成二次污染。低温脱硝催化剂是制约低温SCR脱硝技术发展的核心问题，国内一些环保企业如同兴环保、思搏盈环保等已经实现低温脱硝催化剂的

且这些气体含氧量比较高。2烧结烟气脱硝工艺分析烟气脱硝技术大致可以分为湿法和干法，目前我国烧结脱硝技术还不是很完善，因此通过借鉴国内外的先进脱硝技术，运用频率较高主要有四种工艺路线，分别是湿法脱硝工艺、臭氧氧化脱硝工艺、选择性催化还原工艺、活性焦工艺，前面两种工艺是属于湿法，后面两种属于干法脱硝阁。2.1湿法脱硝工艺这项工艺的原理是通过液相氧化一还原吸收来达到脱硝的目的，氧化步骤主要选择具有强氧化

t/d生产线，每天约耗费2.2万元人民币，年运转320天，脱硝成本约为704万元/年。由此可见，水泥脱硝成本还是很高的，特别是在水泥行业利润已经十分微薄的大环境下。因此，需要对脱硝技术进行深入研究，不断降低脱硝成本，这样才是对于水泥企业及环境都是最佳的选择。4结语目前，水泥行业脱硝是势在必行的，但在此过程中也存在不少问题。针对水泥行业脱硝，提出几条建议：(1)不断研究燃烧过程中降低氮氧化物的方法

能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。减少SCR脱硝催化剂积灰情况，烟气中灰尘的含量与煤种的灰灰、燃烧调整有很大关系，但影响脱硝催化剂积灰的因素还与省煤器输灰系统运行情况、脱硝装置所安装的吹灰器有关。省煤器输灰系统不能正常工作，将会使大量的灰尘带入脱硝上层催化剂，即便加强脱硝系统吹灰仍不能避免蜂窝状催化剂的堵塞。用于脱硝装置的吹灰器有声波和蒸汽吹灰两种方式。声波吹灰器在灰量较小时效

速的发展。而在烟气在线监测领域，更多地向着多参数、智能化、高精度及高稳定性方向发展，提高气体分析仪器的灵敏度和精度，以实现对污染源更加精确的监测。延伸阅读：钢铁冶金行业煤气成分在线监测的必要性与实施方案固定污染源烟气(SO2，NOx，颗粒物)排放连续监测技术规范 HJ75-2017与HJ/T75-20火电厂烟气脱硝氨逃逸与超低排放监测技术VOCs气态污染物监测：罐采样-GC/MS结合技术概述与进展

SR。李穹等的研究表明，SNCR的最佳反应温度为980℃，温度窗口为850~1050℃，氨氮摩尔比为1~1.5时，脱硝效率高达50%;LingLiang等的研究表明，最佳反应温度为900℃左右，脱硝效率大于40%;曹庆喜等的研究表明，最佳反应温度为925℃，氨氮摩尔比为1.5时，脱硝效率为60%;李可夫等的研究表明，尿素和氨水作为还原剂，对应的最佳温度窗口不同，尿素为900℃左右，氨水为850℃