烟气脱硝治理投资1500～3000万元来计算，那么，全国焦化行业的脱硝装置投资约为300～600亿元，其脱硝市场巨大。焦化企业要做到达标排放，需要投入资金进行脱硫脱硝并保证运行，费用较高。在这种情况下，亟须应用一些能产生经济效益的环保治理技术，烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术就是最好的解决方案。焦炉烟气余热回收与脱硫脱硝集成化技术具有明显的成本优势，按100万吨焦炉产能分析，如果只有脱硫脱硝项目

全负荷SCR脱硝技术概述全负荷脱硝技术一般分为两类：一是催化剂改造为低温催化剂或宽温催化剂，使催化剂在机组启停机或机组低负荷烟温低的情况下满足催化剂运行烟温的要求。二是提高进入脱硝反应器入口烟温。控制机组在任意负荷下反应器中烟气温度均在320℃～420℃之间。其工艺流程图如下：二 全负荷低NOx排放控制现状目前，我国火电行业已形成以低氮燃烧和烟气脱硝相结合的技术路线。催化剂是SCR脱硝系统的核心部

气经脱硫脱硝后，最后排放温度还得保证在130度左右。当前，焦炉烟气常用脱硝技术主要包括低氮燃烧技术、选择性催化还原技术和氧化脱硝技术等。在众多的脱硝技术中，低温SCR烟气脱硝技术是焦炉烟气脱硝技术中相对成熟和可靠的工艺，脱硝效率较高且易于控制，运行安全可靠不会对大气造成二次污染。低温脱硝催化剂是制约低温SCR脱硝技术发展的核心问题，国内一些环保企业如同兴环保、思搏盈环保等已经实现低温脱硝催化剂的

能有硫酸溶液凝结在换热元件上，造成空预器的低温腐蚀。减少SCR脱硝催化剂积灰情况，烟气中灰尘的含量与煤种的灰灰、燃烧调整有很大关系，但影响脱硝催化剂积灰的因素还与省煤器输灰系统运行情况、脱硝装置所安装的吹灰器有关。省煤器输灰系统不能正常工作，将会使大量的灰尘带入脱硝上层催化剂，即便加强脱硝系统吹灰仍不能避免蜂窝状催化剂的堵塞。用于脱硝装置的吹灰器有声波和蒸汽吹灰两种方式。声波吹灰器在灰量较小时效

速的发展。而在烟气在线监测领域，更多地向着多参数、智能化、高精度及高稳定性方向发展，提高气体分析仪器的灵敏度和精度，以实现对污染源更加精确的监测。延伸阅读：钢铁冶金行业煤气成分在线监测的必要性与实施方案固定污染源烟气(SO2，NOx，颗粒物)排放连续监测技术规范 HJ75-2017与HJ/T75-20火电厂烟气脱硝氨逃逸与超低排放监测技术VOCs气态污染物监测：罐采样-GC/MS结合技术概述与进展

SR。李穹等的研究表明，SNCR的最佳反应温度为980℃，温度窗口为850~1050℃，氨氮摩尔比为1~1.5时，脱硝效率高达50%;LingLiang等的研究表明，最佳反应温度为900℃左右，脱硝效率大于40%;曹庆喜等的研究表明，最佳反应温度为925℃，氨氮摩尔比为1.5时，脱硝效率为60%;李可夫等的研究表明，尿素和氨水作为还原剂，对应的最佳温度窗口不同，尿素为900℃左右，氨水为850℃