现真正的变废为宝。除此以外，该技术较传统除尘和脱硫脱硝方法具有净化效率高、适应性好、稳定性强、无二次污染，除尘剂和脱硫剂无毒无害等显著特点。魏雄辉博士在介绍DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术时说，该技术可以从根本上改善烟气中灰尘（含PM粒子和纳米粒子）、HF、HCl、二噁英、多环芳烃和其它有机物、重金属、含硫氧化物和氮氧化物对大气的污染。另一大创新点是脱硫脱硝后副产高纯度二氧化硫和硝酸盐副产品，可以作

雾干燥在脱硫废水处理中的应用脱硫废水作为高盐水，一般采用软化、膜过滤、蒸发结晶、清水复用的工艺，造价和运行成本高（可查阅之前的文章，点击跳转），本文介绍一种针对小机组的脱硫废水旁路烟气蒸发零排放技术，利用喷雾干燥作为理论基础。本工艺造价和运行成本低，针对小机组项目有很大的优势。下面介绍喷雾干燥脱硫废水零排放的技术：原理：采用喷雾干燥技术，利用喷雾干燥技术中蒸发的作用处理干燥脱硫废水，使脱硫废水形成

析周期的 pH 和出口 SO2浓度。但在电厂实际运行中，脱硫率是运行人员判断吸收塔实时脱硫能力、对控制策略做出调整的重要参考指标。目前主流的脱硫系统神经网络模型也大都以脱硫率预测结果来评价模型的性能。故本模型将预测的出口SO2浓度转化，增加脱硫率指标，一则贴近现场需求，二则方便与其他模型预测性能进行比较。脱硫效率计算公式如下：3.1 关于脱硫率和 pH 值的预测结果分析图 7，图 8 展示了训练后

氧化氮难溶于水的问题，显著提升脱硝率。氨 – 硫铵祛湿法脱硫是当前常见的处理工艺，该项脱硫工艺具备一定脱硝能力，通常情况下便脱硝效率能达到20%~40%，针对 NOx的预处理可实现50% 左右的脱硝，依据氨法脱硫特征和现有氨法脱硫装置相结合实现联合脱硫脱硝处理，不仅投资少而且运行费用投入偏低，市场发展前景较为广阔。3 小结当前烧结烟气联合脱硫脱硝工艺存在许多现实问题有待解决，例如运行费用投入高昂、

方法有：1、在曝气池的进口加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性能和密实性。2、使进入曝气池的污水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使污水尽早处于好氧状态，避免形成厌氧状态，同时吹脱硫化氢等有害气体。3、加强曝气强度，提高混合液溶解氧浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。4、补充氮、磷等营养盐，保持混合液中碳、氮、磷等营养物质的平衡。在不降低污水处理功能的前提下，适当提高F/M。5、提

泛、易得而被我国大多数火电企业烟气脱硫系统采用。然而，采用这种工艺的脱硫系统为了维持吸收塔内化学反应的平衡，防止浆液中氯离子浓度超限，保证石膏的脱水效果，必须排放一定量的脱硫废水。脱硫废水来自石膏脱水系统，其中，主要成分包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、氯离子以及重金属等杂质。另外，脱硫废水受燃煤品种、脱硫工艺、吸收剂等多种因素影响，水质变化较大。因此，脱硫废水的处理问题一直是困扰技术人员的