兆瓦。项目新建1座110kV升压站，汇集场内5回35kV集电线路统一升压后，以1回110kV 送出线路接入拟建吉木萨尔220kV升压汇集站110kV侧，新建110kV送出线路长约 2.1km，选用 LGJ-240 型导线。本工程新建110kV升压站一座，主变1台，容量为100000kVA,110kV侧为单母线接线，采用户内预制舱GIS布置；35kV 侧为单母线接线型式，35kV 母线上配置1面出

徐套乡150MWp光伏复合项目110kV升压站新建工程，设备区在满足华润中宁徐套乡150MWp光伏复合项目和中宁县 200MWp光伏复合项目的功能需求外，同时110kV GIS侧满足喊叫水200MWp光伏复合项目接入条件。本站110kV出线间隔暂定两回；新建3台主变（容量为200MVA 1台，80MVA 2台），35kV集电线路14回，预留3回， 110kV、35kV接线方式均采用单母线接线；无功

占地面积约1440m2。4.设计特点与运行效果4.1设计特点（1）双层隧道式发酵仓与F5.110翻堆机1）F5.110翻堆机采用天轨行走方式，设备全部重量通过牛腿梁、仓壁传导到结构基础上，发酵仓底仅承受不超过2t/m2松散物料压力，因此双层（乃至多层）结构可以经济地实现，极大节约了占地面积。2）F5.110翻堆机的特殊设计使发酵仓形成与翻堆机尺寸匹配且周圈封闭的矩形断面隧道，臭气收集容易；自由空

排烟温度较低或脱硫过程温降较大时，需要通过燃烧高炉煤气或焦炉煤气将脱硝前的烟气加热升温，以保证催化剂脱硝效果。以30万Nm3/h焦炉烟气为例，烟气温度每升高10℃，由于煤气消耗增加，运行成本增加约110万元/年。同时，烟气加热升温需要通过热风炉和GGH换热器实现，投资成本也会随之增加。选择低温催化剂，节省煤气消耗，可以明显节约投资和运行成本。因此，研究开发低温条件下高活性、高稳定性的脱硝催化剂是

国陶瓷烟气污染控制的重要的发展方向之一。1 陶瓷行业烟气特性根据目前陶瓷行业的生产规模及燃料使用情况,陶瓷喷雾塔烟气的主要污染物有粉尘、SO2 和NOx,其排放参数如下:1)烟气的排放温度:80~110℃;2)喷雾塔燃烧炉燃烧的温度:850~1100℃;3)粉尘:7000~9000mg/Nm3;4)SO2:碱性浆液吸收部分SO2;(水煤浆)≤300mg/Nm3;(粉煤)1000~2000mg/N