来源：云南省工业和信息化厅2026-09-04

改造升级电池材料合成、电极制备、电芯组装等中试环节，部署高精度在线监测传感器，实现浆料粘度、涂布面密度、辊压厚度等关键工艺参数实时采集与ai分析。

来源：市场监管总局2026-08-28

iec/ts 62607-4-9:2026统一了“样品怎么做”，从把炭纳米材料调成电极浆料，到涂布、辊压、裁切，再到组装成纽扣大小的测试单元，每一步的操作流程、参数要求、设备规格都做了详细规定，确保全世界做出的测试样品都在同一

来源：融捷能源2026-08-21

极片精控技术同样依托于高度自动化、数字化、智能化的新一代产线设计，融捷能源实现了从配料、涂布、辊压、分切、装配到化成分容的全流程精细闭环管控。

来源：电池中国2026-08-21

314ah越紧缺、越好卖，企业将现有产线改造为500+ah的动力就越弱——若是要将314ah产线改造成500+ah，涂布机、辊压机、卷绕机、注液腔体全部要更换，单线投入在5000万元以上，停产改造周期在数月以上

来源：岳阳县人民政府2026-08-20

煅后焦制粉生产主要工艺流程：以煅后焦为原料，经破碎、辊压磨、整形、产品包装等工序生产粉料，年生产规模为17576吨（其中12000吨进入包覆造粒生产线，5576吨来料方回购）。...项目计划建设磨粉及整形生产线6条（其中辊压磨生产线4条，机械磨生产线2条）、造粒生产线2条以及配套建设的破碎、烘干、解聚打散、混料等设备，综合年产能可达到4万吨，其中造粒生产线的原料来自于粉料生产线。

来源：高工储能2026-08-19

此外，远景790ah产线通过ai模型与设备闭环控制，将涂布、辊压、卷绕和极耳焊接等核心制造环节的关键变量纳入实时调节，从而系统性地提升电芯的一致性与可靠性。

来源：德力西电气工业与能源2026-08-07

然而锂电制造工艺流程极为复杂，从制浆、涂布、辊压、分切、到卷绕、组装、激光焊接、注液与化成分容等工序，任一环节的供电波动都可能导致整批次产品报废。

来源：北极星储能网2026-08-05

主要生产设备包括机械磨、辊压磨、反应釜、隧道窑等。项目主要以石油焦（针状焦）、煅后焦、沥青为原料，经过造粒、焙烧生产等工序生产锂电池负极材料，产能为8万吨/年。

来源：北极星储能网2026-07-30

本次改造项目将利用海四达储能科技位于江苏省启东经济开发区的现有厂房及危化品仓库，引进先进水平的智能化制造系统，购置高精度合浆系统、涂布机、辊压机、模切机、卷绕机及自动化物流传输系统，并配套高精度装配线、

来源：高工锂电2026-05-19

国轩在发布中提到，通过精准颗粒级配，极片压实密度可达2.8g/cm³以上——这是制浆、涂布、辊压完成后的结果，还受导电剂、粘结剂、孔隙率、电解液浸润、辊压工艺和倍率设计共同影响。

来源：储能科学与技术2026-05-11

上述5种正极均为商业电极，正极活性物质占比均在96%以上，且均经历辊压，正极压实后均在3.4 g/cm3以上。...物理法中，蒸镀技术虽能实现纳米级厚度控制，但设备门槛高、生产效率低(仅0.1 m2/h)，且锂利用率通常不足70%而导致成本过高；辊压法需多次轧制，厚度难以突破20 μm，且极易产生裂纹和缺陷。

来源：隆基光建2026-05-06

江门新会的涂碳铝箔产线日夜运转，这些薄如蝉翼的基材，经过精密涂覆与高温辊压，最终封装进每一辆新能源汽车的动力电池。而在产线的正上方，另一套崭新的“生产线”也按下了启动键。

来源：北极星储能网2026-04-10

储能项目将建设储能电池产线及配套公用工程，系统引进搅拌机、双层涂布机、辊压机等先进自动化生产设备并结合数字管理系统，构建数字化和智能化的储能电池制造体系。

来源：因湃电池2026-04-01

产线采用行业领先的超宽幅涂布辊压、一出六工艺与3+3单模环形激光器，生产效率大幅提升，单条产线面积远低于行业平均水平；高压等压注液设备、全自动闭环涂布系统保障工艺精度，全尺寸ai视觉2d+3d检测系统实现

来源：北极星储能网2026-03-31

锂电池智能装备领域，公司打造覆盖搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕、化成等全工序的智能装备体系，并延伸至工业级高精度检测领域，推出工业ct、x-ray检测等先进设备，实现方壳、圆柱型动力电池及储能电池全生命周期设备支撑

来源：广东省能源局2026-03-20

8套负极合浆系统（功率750千瓦），8套正极合浆系统（功率1050千瓦），7台正极涂布机（功率1700千瓦），7台负极涂布机（功率1700千瓦），7台正极辊压分条一体机（功率400千瓦），7台负极双机连轧辊压分条一体机

来源：广东省能源局2026-03-12

磷酸铁锂电芯生产主要包括正/负极浆料制备、涂布烘干、辊压、分切、叠片式/卷绕式电池生产、焊接封装、注液、化成与分容检测等工序。

来源：广东省能源局2026-03-10

磷酸铁锂电芯生产主要包括正/负极浆料制备、涂布烘干、辊压、分切、叠片式/卷绕式电池生产、焊接封装、注液、化成与分容检测等工序。

来源：储能科学与技术2026-03-06

lfp∶导电炭黑∶pvdf为97∶1∶2(质量比)的比例在双行星动力混合机(hy-dlh43l)中混合，形成均匀的浆料，使用挤压涂布机将其涂覆于涂炭铝箔表面，涂布单面面密度19.5 mg/cm2，使用辊压机将正极片辊压至压实密度约为

来源：南通高新区2025-12-26

生产工艺：正极配料-涂布烘干-辊压分切；负极配料-涂布烘干-辊压分切；上述材料卷绕、热压-x-ray检验（另行评价）-极耳焊接-转接片焊接-包mylar、入壳-顶盖焊接-氦检-真空烘烤-一次注液-化成-