来源：北极星储能网2024-04-01

综合对比：活性材料是电池中用来存储和释放能量的部分，而传统sc工艺限制了电极的厚度，如果要做厚电极干燥时粘合剂分布不均匀会影响电极和集流体之间的粘合，降低电极的稳定性并因增大离子传输路径影响电池充放电速度

来源：北极星储能网2024-01-03

新近研发成功的新型干法电极制膜工艺技术，将带来电池制造技术的革命性改变，无需nmp溶剂，省去了电极干燥及溶剂回收环节，将过去制浆、涂布、烘干工序缩减为一道工序，不仅较大幅度降低电芯的生产制造成本（电芯制造成本可综合降低

来源：北极星储能网2023-12-21

将传统湿法的浆料涂布改为制造自支撑膜，无需nmp溶剂省去了电极干燥及溶剂回收环节，实现更低的电芯制造成本。干电极技术的成熟应用，将可能对锂电池制造产业带来颠覆性影响。

来源：贺利氏特种光源2023-06-20

我们与simcenter culgi公司紧密合作，完成了电极干燥中一个重要且突出的现象模拟- 粘接剂迁移，并展示了不同干燥条件对粘接剂分子运动的影响。

来源：盖世汽车2020-06-01

此外，在锂离子电池的生产过程中，大约47%能耗都花在电极干燥过程，用于nmp溶剂的蒸发和回收，如果用水替代nmp，则可以减少四分之一的能耗。

来源：储能科学与技术2018-03-27

待电极干燥完成后在全自动热滚碾压机(120 ℃)上将电极碾压至(2202)m(电极密度为0.78 g/cm3)，冲切成75 mm53 mm的正极电极片。

来源：第一电动网2018-02-06

各种电极材料在80℃，12h干燥之后，去除了一部分水分，通过卡尔费休水分测试仪测试电极干燥后水分，其含量都在700g/g以下，玻璃纤维隔膜1040g/g。

来源：深圳清华大学研究院 深圳市锂电池活性电极材料工程实验室2018-02-01

如果电极干燥后仍存在羟基或水分，会与电解液中的lipf6反应分解出pf5(60℃时)，使有机溶剂 分解，影响电极的充放电性能。

来源：新能源Leader2017-07-12

锂离子电池生产过程中每个步骤的能耗，如下表所示，其中有38%的能量消耗在了电极干燥过程，43%消耗在干燥间的运行中，整个24kwh电池组消耗在单体电池生产过程中的能耗为58.7gj。

来源：新能源Leader2017-07-03

其中能耗比较高的部分主要是电极的烘干过程和电池生产过程中干燥间的干燥机组运行成本，例如一个可以每天生产400只电池的干燥间，干燥机组和锂离子电池生产设备的运行功率达到64.8kw锂离子电池生产过程中每个步骤的能耗，如下表所示，其中有38%的能量消耗在了电极干燥过程

来源：第一电动2017-05-02

幸好，电极干燥不是一个线性过程，可以分为两个阶段，在第二阶段可以提高干燥速率。基于此，多区域干燥模型能够显着减少所需的干燥时间。这就需要我们深入认识电极干燥过程，不断克服目前的局限。

来源：中国新能源网2016-09-09

干燥(真空干燥箱ca.0.09mpa，120℃)8h，负载量约5mgcm-2，参比电极为饱和甘汞电极(sce)，辅助电极为铂丝，组成三电极体系。...反应式：1.2电极将mno2与乙炔黑、聚四氟乙烯(ptfe)按70∶25∶5(bymass)与少量无水乙醇混匀，辊压制片，再压于泡沫镍，干燥(60℃)4h，压制(12mpa)成电极。