来源:国能神福(龙岩)发电有限公司2025-04-16
为解决机组启动时间长、能耗高等难题,他创造性采用“汽泵上水+单侧风机”启动方案,利用邻机辅汽预热给水系统,将冷态启动时间缩短2小时,优化流化风机运行方式,单次启动节电2万度,在创新创效中跑出“加速度”。
来源:北极星氢能网2025-04-07
公告显示,该招标采购的内容有含盐水电解槽装置、碱液换热循环装置、气液分离洗涤装置、氢气纯化装置和预热回收装置等。
来源:储能科学与技术2025-03-28
,以8 ℃/min的升温速率加热至目标温度,保温一段时间后将碳毡取出;对于高温短时热处理,温度区间600~750 ℃,处理时长10~20 min,具体操作步骤为:先将马弗炉预热至
来源:中国招标投标公共服务平台2025-03-28
主要包括(1)新建scr脱硝系统(2)预热器 c1筒进行改造(3)高温风机改造。
来源:金风科技2025-03-28
配合采用预热保温及伴热带加温工艺,显著提高了材料的温度稳定性,改善了搅拌的均匀性,有效解决了环氧胶粘剂在超低温环境下强度增长缓慢的问题,确保其在7天内100%达到设计强度。
来源:晶澳智慧能源2025-03-21
遇到寒潮时,教室热力单元通过分析教学作息规律,可以自动匹配课前预热、课后调温模式,1小时内构建出18.5℃±0.5℃学习热岛。
来源:北极星氢能网2025-03-21
天然气水蒸气重整制氢主要包括预热、脱硫、转化炉、变换和psa提纯氢等工艺过程。目前,我国已实现包括工艺设计、关键设备、高温催化剂等在内的天然气水蒸气重整制氢技术的完全国产化。
来源:中国能建中电工程2025-03-19
压缩余热综合利用针对黑龙江宝清地区冬季漫长、严寒的气候特点,最大限度回收压缩过程产生的低品位热源,用于厂区供暖和极寒天气下压缩机的进气预热,进一步提高系统的综合效率。...高温储热技术突破创新采用熔盐与热水双介质梯级储热方案:在压缩过程中,空气被压缩至360℃后,通过级间换热器将空气压缩产生的高温余热存储于熔盐储罐,中温余热则储存在热水罐,实现能量分级回收;发电时首先由中温热水预热空气
来源:储能科学与技术2025-03-17
他们发现浸没式冷却条件下电池组的温升和温差均显著下降;刘周斌等和田钧等对比分析了传统间接式液冷和浸没式液冷的散热性能,并针对浸没式提出了优化方案;鲁南等利用绝缘油浸没加热电池,测试了不同低温环境下预热过程电池的温度性能参数和放电参数
来源:国家能源集团2025-03-10
锅炉采用三分仓回转式空气预热器串联一次风管式空气预热器。锅炉采用四角切圆燃烧方式,主燃烧器布置在水冷壁的四角,每台炉共设置7层直流燃烧器,每层4只燃烧器对应一台磨煤机。
来源:湖南建材院2025-03-07
01绿色启航,赋能发展近日,由湖南省建筑材料研究设计院有限公司(简称hnbmi)总承包的云南活发集团刘总旗水泥有限公司(简称云南活发水泥)预热器氮氧化物超低排放p-scr脱硝改造项目正式开工,这标志着双方在推动水泥行业绿色升级
来源:中科朗博2025-03-06
3.两种炼焦工艺的烟气特点常规炼焦是通过蓄热室达到预热空气或煤气,降低烟气温度的目的,排烟温度相对较高。热回收焦炉产生的高温烟气会被充分的利用,进行余热发电,排烟温度相对较低。
来源:临汾市政府2025-03-05
开展节能降碳改造,推广应用水泥熟料回转窑余热发电、高效篦式冷却机改造、集成模块化窑衬节能技术、带分级燃烧的高效低阻预热器系统、高效节能粉磨设备等技术。
来源:临汾市人民政府2025-03-05
来源:大疆2025-02-28
在低温环境中,机场 3 同样表现出色,可在 -30℃ 的严苛环境中正常运行,并且可以对无人机进行预热,让其也能在 -30℃ 的环境中作业。
来源:大维高新2025-02-27
湖北京兰水泥集团钱场公司位于湖北省京山市钱场镇,项目采用中温高尘scr脱硝技术,scr反应器布置在c1出口和余热锅炉之间,该生产线采用六级旋风预热器,c1出口温度在260℃±10℃,大维高新针对六级预热器
来源:国家能源集团2025-02-06
2.1.2招标范围:集中控制室、1#和2#电子设备间屋顶恒温恒湿空调机4台,配套提供配件包括但不限于送、回、新风口处电动风阀及执行机构,新风预热段、加热段热水管及热水管上的三通电动调节阀、执行机构,室内机和室外机之间的连接管线
来源:溧水区人民政府2025-01-17
严控煤炭消费和新增耗煤项目,实施产业减煤,深入水泥行业能效对标达标活动,推广低阻旋风预热器、高效烧成、高效篦冷机、高效节能粉磨等节能技术装备,推动水泥行业能源利用效率持续提升,加强天山水泥协同处置10万吨
来源:南京溧水区政府2025-01-14
来源:广东省政府网2025-01-13
推广浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉、低阻高效预热分解系统、模块化节能或多层复合窑衬等技术,提高烧成系统能效水平,实施水泥高效粉磨改造。到2025年底,全省水泥制造企业和独立粉磨站完成超低排放改造。