来源：中国报告大厅2021-01-11

工业催化剂按材质分，可分为金属催化剂、金属氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸碱催化剂和络合催化剂等;按使用领域来分，工业催化剂又可分为炼油催化剂、化工催化剂和环保催化剂等。

来源：中国报告大厅2021-01-08

催化剂行业分析表示，根据材料，工业催化剂可分为金属催化剂，金属氧化物催化剂，硫化物催化剂，酸碱催化剂和络合催化剂等;根据使用领域，工业催化剂可分为炼油催化剂，化学催化剂和环保催化剂等。

来源：高工氢电2020-12-28

田中贵金属田中贵金属工业是田中贵金属集团旗下公司之一，具体从1985年展开燃料电池催化剂研究，集结长年培育的贵金属催化剂技术及电化学技术，开发了pefc的阴极（空气极）用高活性白金催化剂，以及阳极（燃料极

来源：《科学技术创新》2020-12-24

实际的工作中，当前开发出的催化剂有重金属催化剂和非重金属催化剂两种，为能够防止在系统运行过程，催化剂会对环境造成负面干扰，所以可以采用非重金属催化剂，并且将催化剂制作成固定的形状，从而在整个脱硝系统中正确装配

来源：中国能源报2020-12-16

“电堆里的贵金属催化剂、水循环碳纸都很重要，如果每个环节都能做到国产化和自主化，可直接带动电堆价格下降。”

来源：中国报告大厅2020-12-01

工业催化剂按材质分，可分为金属催化剂、金属氧化物催化剂、硫化物催化剂、酸碱催化剂和络合催化剂等;按使用领域来分，工业催化剂又可分为炼油催化剂、化工催化剂和环保催化剂等。

来源：北极星氢能网2020-11-26

西安凯立新材料股份有限公司是西北有色金属研究院（集团）控股的有限责任公司，主要从事贵金属催化剂的研发与生产、催化应用技术的研究开发、废旧贵金属催化剂的回收及再加工等业务；是陕西省贵金属催化剂研究工程中心

来源：中国能源报2020-11-18

记者日前了解到，在此背景下，铂金作为氢能源燃料电池电化学反应的重要贵金属催化剂，也成为业内关注焦点。短期内不可替代目前，质子交换膜燃料电池和固体氧化物燃料电池是燃料电池商业化应用的主流技术路线。

来源：《广东化工》2020-11-17

这类贵金属催化剂不仅成本高昂，而且易发生硫中毒，因此限制了它的使用范围。

来源：南方能源建设2020-11-05

其中碱性水电解技术已经在国内商业化应用，为替代石棉隔膜，718所等研究机构开展碱性阴离子交换膜电解水制氢技术的研究，相较于传统碱性电解水技术，采用非贵金属催化剂，成本较低、可达到更高的电解电流密度，大幅缩小电解槽体积

来源：洁净煤技术2020-11-04

大量学者研究发现过渡金属氧化物对vocs催化燃烧具有能媲美贵金属催化剂的良好催化活性，且经济性良好，是未来催化剂研究和开发的主流方向。

来源：北极星氢能网2020-10-28

我们公司uop公司是全球第一家把铂金属进入催化剂的公司，所以现代化工的很多加氢、脱氢的反映是我们公司发明的铂金属催化剂，我们也希望在中国能源氢的标准方面，通过我们对铂金属催化剂的理解，我们可以做一些贡献

来源：水漆助手2020-10-21

3. 3 催化氧化( co) 子系统催化氧化( co) 子系统通常由燃烧器或加热器、贵金属催化剂、阀组及安全报警装置组成。

来源：中国能源报2020-10-21

“这里面的关键技术是膜电极的组件，需要使用贵金属催化剂，国内电解堆大多使用的是进口的质子交换膜，进一步抬高了设备成本，因此技术的不成熟以及国产化进程慢等问题阻碍了国内pem电解的发展。”

来源：淼知水圈2020-09-25

1（负载）金属催化剂通过一定方式制备的金属催化剂能够促使水中臭氧分解，产生具有极强氧化性的自由基，从而显著提高其对水中高稳定性有机物的分解效果。

来源：势银氢电产业聚焦2020-09-21

高温电解制氢技术不使用贵金属催化剂，可生产出不含硫、磷、一氧化碳等杂质的高纯氢气，能够满足氢燃料电池汽车、精细化学品生产等高端、高附加值的用氢需求。

来源：《电力设备》2020-08-25

结果发现，tio2负载过渡金属催化剂低温脱硝活性依次为：mncu≥crcofevni；在120℃，空速为8000h-1条件下，mn/tio2催化剂的nox转化率及n2选择性均为100%，而纯tio2在低于

来源：江西化工2020-08-19

采用的催化剂有贵金属催化剂，如蜂窝状pt /pd 贵金属催化剂，经过催化氧化处理后，废气vocs 去除率≥97%，苯浓度≤4mg /m3 ; 甲苯浓度≤15mg /m3 ; 二甲苯浓度≤20mg /m3

来源：《科学与技术》2020-08-17

在早期生产中，通常采用氧化铝作为载体的贵金属催化剂，但是由于价格过于昂贵，因此它逐步被其他催化剂替代。目前，我国已经研发出稀土型催化剂，催化效果良好，同时我国稀土资源丰富。

来源：《基层建设》2020-08-13

主要原因为：（1）窑炉烟气通常用于余热发电，余热发电系统的烟气温度不能满足scr的温度要求;（2）一次性投资大，贵金属催化剂必须每三年更换一次，运行成本高。