来源：央视网2012-12-10

据了解，每生产一个单位的多晶硅产品就会产生超过十个单位的四氯化硅废液，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体。同时，由于四氯化硅的回收成本昂贵，多数中国太阳能厂房并未完全安装相关设备。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-12-06

，同时消耗大量电能，甚至需要建立专用电网、专用排污系统等，而未经处理回收的三氯氢硅、四氯化硅是一种有毒的液体，环境污染极为严重。...从工业硅提纯高纯度多晶硅是一种高耗电、高污染的化工项目，涉及电力、煤炭、硅砂、氯气、氢气等各种主要原料，生产过程中会有大量废水、废液排出，如生产1000吨多晶硅会有三氯氢硅3500吨、四氯化硅4500吨废液产生

来源：solarF阳光网2012-11-28

在生产过程中，会产生四氯化硅，一种极强腐蚀性的毒液，这种液体会严重污染环境，造成土地的荒芜。

来源：《中国经济和信息化》2012-11-22

关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》(简称38号文)，该文件规定：新建多晶硅项目单线规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨，还原电耗小于80千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅

来源：北极星太阳能光伏网2012-10-24

多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-10-24

精功新材料该项目的负责人介绍说：采用四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅、三氯氢硅歧化制备硅烷、硅烷流化床法制备多晶硅是业内公认的低成本多晶硅生产路线，是中国多晶硅行业的希望所在。

来源：Photovoltaic Express2012-10-17

多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。...若要副产物得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的闭路循环技术。

来源：北极星太阳能光伏网2012-10-11

除了进口原材料之外，我们甚至还要进口硅废料，这个硅废料是绝对的高污染，而且生产多晶硅的过程污染是非常严重的，会产生贻害后代子孙的剧毒四氯化硅。...你生产完了把污染留在中国，把做好的太阳能玻璃板卖到美国去、卖到日本去、卖到欧洲去，他们开始使用，利用太阳能发电，他们获得了绿色环保，我们得到的是全国的四氯化硅的污染。那么这几年盲目发展的结果是什么呢?

来源：中国环境观察2012-10-10

记者了解到，目前国内常用的多晶硅生产技术为改良西门子法，这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中，如果回收工艺不成熟，四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。

来源：经理世界网2012-10-09

多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。

来源：国家能源局2012-09-12

(二)环境社会影响分析随着环境保护要求的提高和太阳能发电技术进步的加快，早期投资少、高能耗和高污染的西门子法生产多晶硅技术逐步退出，已经通过改良西门子法或硅烷法等技术手段实现四氯化硅和氯化氢等废液废气的回收和无害化处理

来源：《太阳能发电》杂志2012-09-07

大全新能源此前也宣布，计划在其万州多晶硅制造厂采用氢氯化反应新技术用于四氯化硅向三氯甲硅烷的转化，这项技术预计将会使万州制造厂三氯甲硅烷的年产能增加至22万mt。

来源：中国电子报2012-08-28

将多晶硅副产物四氯化硅转化为三氯氢硅原料，返回系统使用;少量不能氢化返回的低品质四氯化硅经提纯后用于气相白炭黑生产，副产物循环利用率99%以上，实现了闭路循环，有效地解决了副产物污染问题，显著降低了生产成本

来源：北极星太阳能光伏网2012-08-27

先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。

来源：生意社2012-08-14

step.5设备老化+安全隐患=固定资产回收困难运行了一年多的设备开始出现老化，出现三氯氢硅和四氯化硅两种有毒气体泄漏的事故赛维工人透露，平均一到两个月就发生一次泄漏，最多时一个月紧急撤离8次老化的设备难以卖出去

来源：OFweek太阳能光伏网2012-08-10

据悉赛维马洪高纯多晶硅基地，运行了一年多的设备就开始出现老化，出现三氯氢硅和四氯化硅两种有毒气体泄漏的事故。李怀说表示，平均一到两个月就发生一次泄漏，最多时一个月紧急撤离过8次。

来源：生意社2012-08-07

使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

来源：环球企业家2012-08-06

最让工人头疼的是安全问题，运行了一年多的设备开始出现老化，出现三氯氢硅和四氯化硅两种有毒气体泄漏的事故。平均一到两个月就发生一次泄漏，最多时一个月紧急撤离过8次。李怀说。

来源：PV News2012-08-01

使用世界领先的冷氢化技术，和具有自主知识产权的36对棒还原炉技术，以四氯化硅为原料，实现多晶硅100%闭式循环生产，能耗降低30%。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-07-31

三氯氢硅反应温度较四氯化硅的略低，因此可以相应减少还原炉设备杂质挥发所引起的污染。另外沉积过程中，组份的输运还受soret热效应的影响。...另外反应(2)从右向左即是sicl4的热氢化工艺，即反应温度升高，不仅可以增加硅的收率，而且可以抑制三氯氢硅变成四氯化硅。温度升高，对硅的转化率有利，这是因为硅棒的生长主要是化学气相沉积。