来源:高工锂电2025-07-17
供需错配带来的价格内卷旷日持久,目前,旨在化解产能过剩的“反内卷”(实为供给侧改革)尚处于信号释放的初期,但国内需求侧的刺激政策却显得乏力。
来源:北极星太阳能光伏网2025-07-15
对于净利润预期减少原因,公告指出,一方面在于受光伏行业产能过剩、行业竞争加剧及内卷等因素影响,本报告期内光伏玻璃销售价格较去年同期显著下降,导致公司销售收入和净利润大幅下降。
来源:北极星太阳能光伏网2025-07-10
福斯特表示,受光伏行业产能过剩,市场竞争加剧等影响,与上年同期相比,公司原材料光伏树脂采购单价及光伏胶膜产品销售单价均下降,并且光伏胶膜产品销售单价下降幅度大于原材料光伏树脂采购单价下降幅度,导致本期公司营业收入规模和综合毛利率下降
来源:Mr蒋静的资本圈2025-07-07
在当前竞争环境下似乎都很艰难,阻力不小,难以周全,毕竟产能过剩严重,僧多肉少,各家企业家底也不一样,有人想劫富济贫,有人想趁火打劫,各怀鬼胎,终归难以协调。
来源:《求是》杂志2025-07-07
宏观层面的供需失衡,集中表现为部分行业需求疲软、产能过剩,导致现有企业为了生存不得不在有限的市场空间内进行竞争。而新兴行业出现供需结构性矛盾。...宏观层面的供需失衡,集中表现为部分行业需求疲软、产能过剩,导致现有企业为了生存不得不在有限的市场空间内进行竞争。第二,新兴行业出现供需结构性矛盾。
来源:中国电力企业管理2025-07-02
燃油消费达峰叠加炼油产能过剩,传统的长周期满负荷生产模式已无法取得经济效益,因此,需要灵活安排生产,如仅在白天太阳能出力好的时段,利用现有电网富余的输送电能力,将中西部地区不能上网的光伏电力输送至东部炼厂用于电解水制氢
来源:广元市经济和信息化局2025-07-02
深入分析光伏产业部分领域存在产能过剩、市场需求疲软等问题,加强前瞻研判和风险预警。
来源:我的电池网2025-06-30
其实,不只磷酸铁锂赛道,在这场涉及锂电全产业链的淘汰赛中,任何参与者都没有侥幸,要么在技术迭代中向上攀登,要么在产能过剩的泥沼中沉没。
来源:电联新媒2025-06-25
二是煤电政策导向生变,不再是“十三五”严格调控的氛围,不再延续“十三五”防范化解煤电产能过剩风险政策,也不再搁置煤电联动、确保工商业电价“只降不升”。
来源:储能网2025-06-25
全球合作经营模式(合作研发+技术授权+服务支持)红人营销:通过youdao ads等平台与海外垂直领域博主合作,提升品牌影响力服务升级:构筑电芯-pack-直流舱集成的综合研发实力,甚至逐步切入交流侧同时,产能过剩风险也不容忽视
来源:北极星太阳能光伏网2025-06-20
报告指出,在全球光伏组件竞争愈发激烈、产能过剩与价格触底的大环境下,组件效率正成为最核心的产品差异化因素,也是推动单瓦成本下降的动因之一,这一趋势在2025年6月更新的列表中得到了充分体现。
来源:浙江省生态环境厅2025-06-18
(二)谨慎投资类1.产能过剩明显的危险废物利用项目(如废活性炭、废包装物、铝灰渣、废矿物油、废乳化液、废催化剂、废线路板等)。2.以省外危险废物原料为主的项目。3.危险废物集中焚烧、刚性填埋项目。
来源:鱼眼看电改2025-06-17
所以当下的现状就是:剃头担子一头热而对于处于产能过剩焦虑中的新能源产业链企业、电气产业链企业来说,虚拟电厂这味药,也解不了他们的主业焦虑。那么虚拟电厂的赚钱机会在哪里呢?
来源:北极星太阳能光伏网2025-06-16
来源:高工锂电2025-06-16
激烈的价格战和部分环节的产能过剩,促使企业必须在海外寻找新的利润增长点。万华化学在欧洲的策略,体现了一种成熟的战略节奏。其在今年3月与德国ibu-tec的合作开发协议,可视为技术层面的前期铺垫。
来源:中来股份2025-06-12
林总指出,当前光伏产业正面临“冰火两重天”的局面:全球装机量连年攀升,但产能过剩与低价内卷问题严重。中来呼吁行业停止“自杀式”价格内卷,共建质量标准联盟,开放技术创新生态。
来源:中工汽车网2025-06-11
不难看出,锂电企业的“破产潮”揭示了当下市场环境的严酷现实:竞争加剧、产能过剩、技术迭代快速,以及资金链的脆弱等。这些因素共同作用,导致一些企业难以维持运营,最终走向破产。
来源:创维光伏2025-06-11
在全球能源转型的关键时刻,产能过剩、价格下滑、同质化竞争已成为中国光伏行业痛点,寻找差异化的颠覆性技术路线成为产业突围的关键。
来源:真锂研究2025-06-10
然而,随着传统锂电池的需求增长低于预期,导致锂电池正极材料相关产业纷纷陷入产能过剩的局面。在这种背景下,锂金属负极的成功应用无疑使人眼前一亮。
来源:北极星太阳能光伏网翻译2025-06-09
他进一步指出,目前的逆转,即硅片生产滞后,凸显了市场持续的产能过剩。根据市场反馈,两大硅片制造商的产能利用率约为50%,而集成制造商的平均产能利用率约为55%。