来源:《电力设备》2018-04-22
脱硝技术的主要发展方向就是积极开发,联合使用炉后scr烟气脱硝技术和低nox燃烧技术,同时积极研发低温催化剂。...鉴于此,火电厂应该将煤碳燃烧技术和和烟气脱硝技术联合使用,节约设备投入。而且锅炉低负荷的温度如果达到了催化,那么催化剂就会发生一定的温度反应,可以在该温度区域内加装脱硫装置,达到脱硫的目的。
来源:北极星VOCs在线2018-04-21
6.3.4蓄热燃烧技术(1)治理设施的风量按照最大废气排放量的120%进行设计,治理效率达到97%以上。(2)气流切换阀门的漏风率应小于0.2%。...包装印刷:(1)对印刷工序产生的废气,使用水性油墨的生产线,可采用水洗+更换式活性炭吸附方式处理;使用溶剂型油墨的生产线,可采用eso(节能、减风、增浓)+燃烧技术进行处理;使用植物油基油墨、紫外光固化油墨或单一溶剂油墨的生产线
来源:《电力设备》2018-04-20
脱硝系统方案选择论证:2.1.1根据性能试验结果,当前正常运行工况下nox排放浓度能够控制在300mg/m,即使进行改造也只能将nox排放控制在300mg/m以下;鉴于将氮氧化物控制至200mg/m以下的新型低氮燃烧技术当前应用业绩较少
来源:《电力设备》2018-04-19
2.2燃煤发电站应采用先进的低氮燃烧技术对于褐煤、烟煤和贫煤锅炉,采用低氮燃烧技术,可使炉膛出口烟气氮氧化物质量浓度分别控制在约200mg/nm3、300mg/nm3、500mg/nm3以下,再利用scr
来源:瞻前顾后2018-04-19
燃煤锅炉耦合生物质燃烧技术建设周期短、投资和运行费用低、发电送出稳定且能实现显著的节能减排效果。...而大型燃煤锅炉耦合生物质燃烧技术采用压紧颗粒,同时采用分片经营,乡为单位,社会投资,进退自如。
来源:瞻前顾后2018-04-18
来源:气电之光2018-04-18
杭州华电半山2005年三套390mw燃气-蒸汽联合循环机组投产,这是发改委、能源局打捆招标的第一批燃气轮机发电项目之一,由哈电和ge联合体提供主机,机型为ge 公司的pg9351fa,采用dln2.0低氮燃烧技术
来源:搜狐网2018-04-13
大型燃气轮机采用稳定的混氢燃烧技术,采用mhps公司专为本项目研制的干式低nox(dln)燃烧器,作为公司天然气燃烧器的改进版本。燃烧方法是预混合,mhps在其使用dln燃烧器方面有丰富的经验。
来源:中国能源报2018-04-11
这项工作的进展目前远远不够,以兰炭为例,国家对此尚无统一定义;对其生产工艺、燃烧技术、排放标准及配套炉具等,既没有明确要求,也无系统性规范。
来源:火电技术2018-04-10
(2)空气分级燃烧技术:是目前应用较为广泛的低nox燃烧技术,它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。...4、什么是低氮燃烧技术?答:对nox的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此,低nox燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量,以达到阻止nox生成及降低其排放的目的。
来源:点绿科技2018-04-10
低氮燃烧业务方面:积极开展燃气锅炉低氮燃烧技术等燃气方面技术研发。余热利用业务方面:完成廊坊、北塘及霍州三项余热回收项目。省煤器业务:完成国电集团首台mggh项目成功应用并通过验收。
来源:《中国电力》2018-04-09
2.1 燃气轮机本体控制技术目前,国内外燃气轮机nox减排技术多样,有燃烧室注水/注蒸汽技术、干式低氮燃烧技术、催化燃烧技术等,目前主流技术为干式低氮燃烧技术。
来源:武进环保2018-04-08
4、对于低浓度有机废气,有回收价值时,应采用吸附技术;无 回收价值时,宜采用吸附浓缩燃烧技术、蓄热式热力焚烧技术、生 物净化技术或等离子等技术。
来源:火电技术2018-04-04
来源:中技油联2018-04-04
正常情况,应首选低氮火嘴燃烧技术(lnb),采用分级燃烧、通过减少气体在高温点火区和稳焰区的停留时间来减少燃料在燃烧中的nox的生成。
来源:粉煤灰综合利用网2018-04-04
本文从混凝土掺合料利用的角度,简要介绍了燃煤灰渣性质发生的主要变化,重点对脱硝技术和循环流化床燃烧技术对燃煤灰渣性质及其对混凝土的影响进行归纳分析。...由于循环流化床燃烧技术固有的工作特点燃烧为中温燃烧、燃煤中的硫燃烧后形成的气态so2在固硫剂的作用下转化为其他形态的含硫矿物固定在灰渣中,造成固硫灰渣中so3含量通常较高。
来源:廊坊日报2018-04-03
三是产生挥发性有机物的主要生产工艺和装置必须设立气体收集系统和高效处理装置,采用热力焚烧技术(rto/to)、催化燃烧技术(rco/co)、吸附+燃烧技术等高效销毁治理设施。
来源:水泥2018-03-27
1全过程低氮燃烧技术介绍分级燃烧技术和再燃脱硝技术在操作过程中除了分风、分煤等的硬件设施外,还需要围绕烧成主线的全系统精细化操作,粗放的操作模式不能有效降低氮氧化物的排放。