来源：SOLARZOOM光储亿家2020-07-01

爱旭科技：非硅成本优势显现，大硅片利润未来可期5月8日，爱旭科技发布2020年q1财报。...公司硅片出货量同比维持高增长，毛利率大幅抬升，主要系公司推动产能扩张的同时，推动生产成本不断下降，非硅成本控制优异。中环股份：疫情期间满产满销4月28日晚间，中环股份发布2020年一季度报告。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2020-06-30

有数据统计表明，2010年电池成本占比高达91%、非硅成本占9%；2018年电池成本占比降至49%，非硅成本则增至51%。...近年来，对于电池端降本增效的另一个不利消息是，虽然电池成本快速降低，但非硅成本占比越来越高。

来源：国金机械军工团队2020-06-30

单晶硅价格近期持续下跌，考虑到硅料价格同时下降，非硅成本逐年下降预计优质企业仍将保持较好盈利能力。（4）上机数控具备核心竞争优势，比较劣势逐步化解。

来源：新能源深度研究2020-06-29

1.2 大硅片是降低lcoe的必然选择大尺寸对产业链成本的降低，主要在于对非硅成本的单位摊薄。...随着硅料价格的不断下降，非硅成本的比重在加大，大硅片对硅片、电池片、组件以及电站等环节均可带来不同程度的效率增加、单位成本下降等规模效应的提升，从m2切换至m6产线合计可使终端成本下降约0.11元/w：

来源：北极星太阳能光伏网(独家)2020-06-27

在非硅成本上，异质结的辅材中银浆约占40%-50%、靶材占20%左右，降低银浆成本是促进异质结电池非硅成本下降的关键。据了解东方日升的异质结组件采用半片+9bb的设计，降低了银浆的使用。

来源：华创2020-06-24

而目前国内电池的非硅中枢成本普遍介于0.25-0.3元/w左右，因此成本占比达到30-40%的水平，属于电池生产环节中极度重要的辅材。...一、浆料是光伏电池生产环节的核心辅材，占电池制造非硅成本超30-40%光伏生产环节主要包含4个环节：从硅料——硅片——电池——组件。其中每个环节的生产过度中都涉及一些辅材的使用。

来源：先知突发2020-06-17

hit短期非硅成本还在0.35元/瓦以上，主要是hit规模太小，低温银浆和靶材价格较高，这两大辅材都具有显著的规模效应，一旦需求放量，价格以及消耗量都有望快速下降，hit降本路径已经更加清晰。

来源：英才杂志2020-06-11

究其原因，主要是中环股份的非硅成本、设备成本要高于隆基股份。非硅成本方面，据energytrend研究显示，2017年以来隆基股份非硅成本比中环股份低10%左右。

来源：分析师2020-06-09

非硅成本远低同行。...爱旭科技非硅成本主要包括浆料、辅料、人工费以及制造费用，从2017年起，非硅成本就远低同行，2019年，行业平均非硅成本为0.31元/w，爱旭非硅成本为0.25元/w，比行业平均水平低了24%。

来源：SOLARZOOM光储亿家2020-06-08

然而，报告期内公司非硅成本优势继续夯实， q1降至约0.23元/w。...爱旭科技：非硅成本优势显现，大硅片利润未来可期5月8日，爱旭科技发布2020年q1财报。

来源：SOLARZOOM光储亿家2020-06-04

在扩产和疫情带来的下游需求萎缩的整体推动下，整个一季度硅料价格延续之前的走势持续下行，单晶硅片价格却因为下游订单多在年前确认而意外坚挺，非硅成本成本成为判定各家企业利润的必要条件。...公司硅片出货量同比维持高增长，毛利率大幅抬升，主要系公司推动产能扩张的同时，推动生产成本不断下降，非硅成本控制优异。中环股份：疫情期间满产满销4月28日晚间，中环股份发布2020年一季度报告。

来源：能见Eknower2020-06-02

近两年来，随着电池的非硅成本得以有效降低，单片电池利润开始迅速提升，高额利润驱动 perc 电池产能实现爆发式增长。...上述人士认为，perc电池继续提效有难度且不具经济性，非硅成本已到0.23元/w左右，没有继续下降的空间。据了解。目前头部企业净利也只有5分/w。

来源：和讯网2020-06-01

根据中国光伏行业协会统计，2019 年太阳能电池行业平均非硅成本约 0.31 元/w，通威非硅成本为 0.2-0.25 元/w，仅为行业平均水平的 60%-80%，成本优势明显。...未来随着技术工艺的进步和产能的扩大，非硅成本将进一步下降。值得一提的是，有业内人士表示，当前硅料价格在底部徘徊，随海外韩华、oci、wacker等高成本产能陆续退出，硅料价格仍具备向上弹性。

来源：招商证券 雪球2020-06-01

按gw级产线和当前耗材价格计算，hit电池的不含税完全成本达到0.84元/瓦，当前perc（非硅按0.23计算）完全成本0.67元/瓦，hit比perc高0.17元/瓦，随着设备降本和产业链配套的成熟，

来源：世纪证券 光伏测试网2020-05-20

组件生产成本按照生产环节分为硅料成本、硅片非 硅成本、电池片非硅成本、组件非硅成本，其中组件非硅成本占比近 50%。

来源：中银证券2020-05-19

目前异质结电池非硅成本水平大致位于0.6-0.7元/w区间，在低温银浆、设备折旧、靶材耗用等方面均有较大的降本潜力。我们预计9bb多主栅工艺对银耗的降低可节省非硅成本0.05-0.06元/w。

来源：光伏們2020-05-19

银浆用量降低 异质结电池工艺的金属电极制备中低温银浆的材料占整个非硅成本中最高的比重，以丝网印刷5bb电池结构所需的低温银浆单片耗量超过300毫克，这约是一般perc银浆的3-4倍，即便使用多主栅（mbb

来源：民生证券2020-05-15

此时，perc 电池的平均转换效率也从量产初期的 20.4%，提升 至 2017 年的 21.3%，随着电池的非硅成本得以有效降低，单片电池利润开始迅 速提升。...若异质结电池最终实现 25%的转换效率， 较升级后的 perc 电池提升 1.5%的转换效率，而增量的非硅成本控制在 0.07-0.1 元/w，考 虑到异质结组件的发电增益，则异质结电池的增量利润有望高达

来源：贺利氏可再生能源2020-05-14

由于hjt双面丝网印刷，银消耗达到烧结型银浆的3倍，往往占电池非硅成本一半以上。采用的低温银浆通常为潜伏性固化型，需要低于室温保存，冷链运输需求也会进一步推高成本。

来源：索比光伏网2020-05-13

“预计2024年后，在设备厂商的合作下，异质结整线投入大幅下降，与perc产线成本差距在20%以内，加上辅材国产化、非硅成本下降等因素，可以得到较高的市场接受度。”