来源：天津冶金2020-05-28

6 结论烧结工序作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重，烧结机头、机尾更是烧结工序的产污大户。

来源：烟气余热利用2020-05-27

烧结工序能耗占比高，回收利用可节约能耗 10kg 标煤/吨烧结矿。在钢铁企业烧结工序能耗仅次于高炉炼铁工序，占总能耗的 9%-12%。...热烧结矿出炉温度约 700~800℃，采用烧结余热发电可以回收烧结矿显热约 24kg 标煤/吨，扣除设备运行能耗，可以降低烧结工序能耗约 10kg 标煤/吨。

来源：河北省生态环境厅2020-05-13

汽化冷却系统排污水：烧结工序、炼钢工序、轧钢（热轧）工序汽化冷却系统排污水，全部作为回用水回用，不得外排。...净环系统排污水：烧结工序、球团工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序、公辅系统净环水系统排污水及炼铁工序高炉冲渣乏汽消白冷凝水汇入全厂综合废水处理站净化后回用，不得外排。

来源：河北省生态环境厅2020-05-07

烧结工序净环水系统排污水、余热锅炉排水汇入南厂区综合废水处理站净化后全部回用于各生产工序，不得外排。球团工序净环系统排污水汇入南厂区综合废水处理站净化后全部回用于各生产工序，不得外排。...1.烧结工序烧结机采用机头烟气循环，机头烟气经“双室四电场静电除尘器+循环流化床脱硫装置+覆膜袋式除尘器+ggh+scr脱硝装置”净化处理后，各污染物浓度须满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（db13

来源：烧结球团2020-04-22

这些优化改进措施取得了显著效果，进一步推进了烧结工序的减排。钢铁工业是资源、能源消耗大户，同时也是污染大户，钢铁行业每年向大气中排放大量的so2，而烧结工序烟气产生的so2占钢铁企业排放总量的80%。

来源：烟气余热利用2020-04-22

据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。...烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。

来源：四川冶金2020-04-21

其中两级吸附系统是由一级、二级吸附塔串联组成，每级吸附塔由4个吸附单元组成，每个单元由左右对称的六个反应室组成，分别为前室、中室、后室，其净化效果为：烧结工序产生的so2浓度为430.50mg/nm3;

来源：矿业工程2020-03-27

0 引言 活性焦干法脱硫技术作为近些年烧结工序烟气净化领域逐步推广的技术，具有脱硫脱硝一体化、脱二噁英、除尘、除重金属的特点。较其他烟气脱硫脱硝工艺具有副产物资源可循环利用，节约水源、同时脱硝等特点。

来源：烧结球团杂志2020-02-26

摘要：烧结工序是钢铁冶炼过程中高能耗、高污染的集中环节，是钢铁行业实现超低排放的重点和难点。

来源：山东冶金2020-02-20

在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8%so2、52.8%nox来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个最重要环节［1-2］。

来源：《防护工程》2020-02-12

摘要：钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序而位居第二。...这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。

来源：《中国经贸导刊》2020-02-12

如：鼓励企业采用干熄焦技术，实施焦炉煤气脱硫工程，生化废水深度处理工程，烧结工序脱硫除尘工程，转炉烟（粉）尘深度治理工程等。

来源：太阳能杂志2020-02-10

因此，可从制绒、扩散和烧结工序做排查分析。2.2.1制绒工艺在显微镜下观察漏电电池片与正常电池片的绒面，图7为正常电池片的绒面，图8为漏电电池片的绒面。

来源：《科技新时代》2020-01-31

摘要：钢铁企业生产中，烧结工序所带来的烟气问题是造成环境污染的主要因素，因此，合理利用烧结烟气循环工艺与活性焦烟气净化技术，能够最大程度的控制钢铁生产过程中所产生的烟气污染量。...众所周知，钢铁建材的生产是需要高温锻造的，而烧结工序中所产生的烟气污染也是不容忽视的，在生产流程中so2的排放量占据钢铁企业气体总排放量的一半以上，与之伴随的烟尘排放量污染问题急待解决。

来源：《现代化工》2020-01-16

其中烧结工序是气态污染物排放最为严重的工序。该工序排放的pm、so2和nox等污染物分别占钢铁企业排放总量的35%、70%和50%以上。

来源：《河北冶金》2020-01-09

因此烧结工序脱硫脱硝是钢铁厂控制气态污染物排放最重要的手段。十三五期问，在新的环保要求下，对烧结烟气中so2、nox的排放浓度也提出了更严格的控制指标。因此钢铁企业均已配套建设脱硫和脱硝工艺系统。....全面综述烧结烟气基于钙法脱硫脱硝技术产生的副产物脱硫石膏、脱硫灰、硫硝灰的特性,成分及其高附加值利用现状,并对限制其利用的关键问题进行剖析和总结,提出脱硫脱硝综合副产物高附加值利用的方向.0 引言 烧结工序排放

来源：北极星环保网2020-01-09

钢铁，推动钢铁企业通过兼并重组、产能合作等形式改造升级生产设备，新（改、扩）建高炉、转炉、电炉分别达到1200立方米、120吨、100吨及以上，烧结工序能耗低于45千克标煤/吨、球团工序低于15千克标煤

来源：中国钢铁工业协会2020-01-08

球团、烧结工序采用“密相干塔+scr”和逆流式活性炭一体化治理技术工艺；控制入炉原燃料有害元素带入、高炉煤气喷淋洗涤、焦炉煤气深度脱硫等源头治理，同时热风炉、轧钢加热炉、自备电站采用低氮燃烧技术；环境除尘广泛引进高效滤筒等先进滤料一系列有效措施

来源：科技创新导报2019-12-30

2.2.2 控制原料酸性成分带入鉴于该钢铁企业煤气中酸性腐蚀成分很高，需在各工序采取降低酸性成分的措施，主要是烧结工序不使用含氯助剂；同时各工序避免使用焦化废水和烧结脱硫废水。...另外，在钢铁冶炼的各工序中，减少酸性成分的引入对腐蚀治理有很大效果，如烧结工序不用氯助剂；控制脱硫废水、焦化废水等生产废水在各工序中的使用等，可有效降低煤气中酸性成分含量，这些无法循环使用的生产废水虽然一定程度上增加了全厂废水处理的负荷和环保投资

来源：中国工业新闻网2019-12-30

我国钢铁主要生产工序能耗变化趋势，2018年和2017年相比，焦化工序能耗上升了5.2%，烧结工序能耗上升了0.21%，炼铁工序能耗上升了0.35%，转炉炼钢工序能耗升高了3.88%，电炉炼钢工序能耗下降了