来源:国能中电2016-03-21
试运行期间,该装置保持了良好的性能指标,脱硫效率达到99%,脱硝效率达到75%,粉尘排放值达到10mg/nm3以下,各项指标基本达到超低排放标准。
来源:化工7072016-03-20
影响脱硫效率的因素1反应温度运行过程中反应塔的温度变化对脱硫效率的影响较大,反应塔烟气温度越低,脱硫效率越高。控制脱硫反应温度是通过向反应塔内喷入工艺水来调节的。
来源:《热力发电》2016-03-18
结果表明:燃用设计煤种时,炉内燃烧较为稳定;设计煤种具有一定的自脱硫效果且与床温有关,床温在860~900℃时,自脱硫效率可达31.6%;添加石灰石后, 炉内脱硫效率可提高至95.1%,且脱硫效率与钙硫摩尔比和石灰石粒径有关
来源:冶金信息装备2016-03-17
增加立式搅拌装置前后的脱硫效率对比见表6。...因此,如何缩短除尘器1#、2# 灰斗的脱硫剂进入脱硫塔的过程,对提高脱硫系统的脱硫效率意义重大。
来源:中项网微信2016-03-17
光大生物热电六安叶集区生物质热电项目配套脱硫脱硝项目(bot)预算投资总额:3000万元进展阶段:环境影响评价项目所在地:安徽省六安市叶集经济开发区北端,位于海桐路与红枫路之间项目建设详情:项目同步建设脱硝、除尘和脱硫设施,采用目前脱硫效率较高的炉内喷钙脱硫技术
来源:火电厂污染物净化与节能技术研讨会2016-03-17
1 cfb锅炉so2近零排放技术分析部分cfb锅炉通过炉内加石灰石并在一定条件下(如合适的床温、ca/s比、高活性的石灰石等)其计算脱硫效率(包含煤的自身脱硫率)可达90%甚至99%,so2排放浓度(一般小于...其次在经济性方面,实践表明,烟气循环流化床法尽管初投资较低,但为了提高脱硫效率其实际钙硫摩尔比会达到1.6以上,脱硫剂年消耗费用将比湿法脱硫高出50%~100%以上,而且运行电耗也很高,运行经济性比湿法差
来源:清洁高效燃煤发电2016-03-17
来源:中国能源报2016-03-17
这项由清新环境自主研发,具有多污染物协同处理一体化、投资省、能耗低、性能稳定、适应性强等诸多优势的技术,可在一个吸收塔内同时实现so2排放35mg/nm3、烟尘5mg/nm3的超净排放要求,脱硫效率稳定在
来源:国电集团2016-03-16
改造后北仑公司60万千瓦机组脱硫投运率超过90%,脱硫效率超过95%,二氧化硫排放指标远优于国家标准。如今,全厂机组脱硫投运率已经达到100%。
来源:中项网2016-03-15
裕安区农林生物质热电联产发电项目配套脱硫脱硝项目(bot)预算投资总额:3000万元进展阶段:环境影响评价项目所在地:安徽省六安市裕安经济开发区,北侧为润南路,西侧为城东路项目建设详情:项目同步建设脱硝、除尘和脱硫设施,采用目前脱硫效率较高的炉内喷钙脱硫技术
来源:中国电力报2016-03-15
通过设置烟气喷雾除尘系统、进一步优化喷淋以及除雾系统的设计,同时在多层喷淋层下方增设一到两级多孔均流器专利技术,采用碳钢衬胶主管提升喷淋效果等技术,仅采用一个脱硫吸收塔,无需加装湿式电除尘器,即可实现99.5%以上的脱硫效率及
项目同步建设脱硝、除尘和脱硫设施,采用目前脱硫效率较高的炉内喷钙脱硫技术,采用sncr法脱除nox,生产废水主要为循环水置换水、空压机冷却排水,循环使用,少部分达标后排入市政污水管网。...项目同步建设脱硝、除尘和脱硫设施,采用目前脱硫效率较高的炉内喷钙脱硫技术,采用sncr法脱除nox,生产废水主要为循环水置换水、空压机冷却排水,循环使用,少部分达标后排入市政污水管网。
来源:中悦浦利莱2016-03-14
烟气处理量:518000nm3/h;脱硫效率90%。解决了热电厂1、2号燃煤锅炉大气污染物排放超标的问题。
来源:清洁高效燃煤发电微信2016-03-14
,根据目前国内外的情况,提高石灰石-石膏湿法脱硫效率的方案主要有:(一) 增加液气比液气比对脱硫效率的高低有着重要影响。...本工艺双循环脱硫系统相对独立运行,但又布置在一个脱硫塔内,既保证了较高的脱硫效率,又降低了浆液循环量和系统能耗,并且单塔整体布置还减少了占地,节约了投资;本工艺特别适合于燃烧高硫煤产生的烟气脱硫,脱硫效率可达到
来源:清洁高效燃煤发电2016-03-14
来源:中国电力报2016-03-14
从机组的运行情况看,2013年较2011年,脱硫效率有所降低,2015年较2013年,脱硫效率进一步降低。...2013年,西安热工院对脱硫装置脱硫效率进行了性能测试,测试结果如下:脱硫效率为94.6%;二氧化硫出口浓度为281毫克/标准立方米;测试结果表明,脱硫装置经过2年时间运行,性能已有所降低,脱硫效率降低了
来源:中国焦化技术服务中心2016-03-11
在脱硫过程中,当脱硫液含盐量达到一定值后,脱硫效率就会大大降低,脱硫液变为脱硫废液。此时,必须排放一部分脱硫废液再加入新的脱硫液才可继续进行。