来源:《水处理技术》2019-02-11
该技术是一种工艺流程短、投资少、运行费用低的脱硫废水零排放可行性技术。...水分被完全蒸发成汽相水蒸汽,而盐分随着水分蒸发结晶成固体颗粒,被除尘器捕捉进入粉煤灰;第2类如图2所示,在空气预热器入口之前引出旁路高温烟气,脱硫废水与高温烟气在喷淋塔中进行热交换而蒸发,从而达到脱硫废水零排放的目的
来源:工业用水与废水2019-02-02
中煤集团内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万t工程塑料项目,对生产过程中产生的达标废水、循环排污水和脱盐水排水进行处理回用。根据此含盐废水特征,经过石灰软化预处理后,进入高浓盐水处理工艺(scrm膜法、蒸发
来源:环保第三方服务2019-02-02
其主要特点:(1)降低成本——水与贵重金属循环利用,减少材料消耗(2)回收资源——贵重金属回收利用(3)保护环境——废水零排放或微排放电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染,极大地制约了电镀工业的可持续发展
来源:汪晓军科学网博客2019-01-29
为了“废水零排放”,而产生的高额的废水处理处置成本,客户愿意接收与承担吗?...“污染零排放”、“废水零排放”多么漂亮的光环,多么有诱惑力的字眼,这也必然成为一些公司为了开拓市场而招摇过市的招牌。
来源:环球电镀网2019-01-28
近年来,随着国家对电镀行业清洁生产水平要求的提高,以及一些地方政策法规的新要求,电镀企业实行废水零排放已成为新时代发展的趋势。因此,膜分离技术在处理电镀废水排放上得到了广泛的应用,并取得成效。
来源:中国环保产业协会2019-01-24
如何组合现有工艺,扬长避短,实现低成本脱硫废水零排放,提高废水和矿物盐的综合利用率,将是今后脱硫废水零排放研究的重点。...、运行可靠,实现了低成本废水零排放,该项目已通过国家能源投资集团股份有限公司的验收。
来源:中国环保产业协会2019-01-23
来源:《电力设备》2019-01-23
分预处理、浓缩减量、尾水固化三个环节介绍燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术工艺。...探讨燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺是为了从根本上解决火电厂的污染物排放问题,该项工作的开展对电力行业的健康发展具有深远意义。
参考文献:刘海洋,江澄宇,谷小兵,等.燃煤电厂湿法脱硫废水零排放处理技术进展.环境工程,2016(4):33-36,41.庞胜林,陈戎,毛进,等.火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水分离处理.热力发电,2016
来源:《电力设备》2019-01-16
关键词:燃煤电厂;废水零排放;废水处理;工艺 引言随着水污染控制技术的进步和污染物排放标准的日益提高,废水直接排放将受到限制。...本文介绍了高盐废水零排放处理技术研究和应用现状,重点分析了各种处理技术的优缺点和适用条件,以期为相关研究和工程项目的实施提供参考。
来源:北极星大气网2019-01-10
单组焦炉达到年产100万吨以上,单户企业达到年产200万吨以上,并明确焦炉煤气综合利用、精深加工方向,同时配套干熄焦装置,制定焦化生产废水零排放措施,其它条件要满足国家最新焦化行业准入标准。
来源:前瞻研究院2019-01-02
项目应用“高盐氨氮重金属废水零排放处理技术”。在行业内首次采用“mvr+反渗透”处理工艺,不仅可实现废水中氨、氮、重金属、盐等资源的梯级回收,还节水节能,全面实现工艺废水“零排放”。
来源:中安在线2019-01-02
自主设计世界上首次应用的高位收水烟塔合一,烟气余热得到充分利用、高效节煤,全厂废水零排放。
来源:《基层建设》2018-12-26
关键词:废水零排放;煤气化废水;酚氨废水;废水回用;煤化工产业耗水量大,废水排放量大,污染物浓度高,水资源短缺和环境污染问题限制了煤化工产业的发展。
来源:山西省环保厅2018-12-24
产能置换确认后的新建项目,捣固焦炉必须达到炭化室高度6米及以上,顶装焦炉必须达到炭化室高度6.98米及以上,并明确焦炉煤气综合利用、精深加工方向,配套干熄焦装置,制定焦化生产废水零排放措施。
来源:《基层建设》2018-12-23
所以对于生产中产生的废水一定要进行合理科学的处理,要实现废水零排放。在政府的领导管理下,企业要不断推进优化自身的废水处理技术,实现废水零排放,推动企业的持续健康的发展。...所以,为了实现废水零排放这个目标,需要重视整个系统的优化和连接,更好地实现在运作中的水量的平衡。并且,要做好相关应急措施的准备,充分的考虑到各种紧急事况的发生,方便进行废水零排放的管理和调整优化。
来源:《电力设备》2018-12-20
技术的应用主要靠经验,不过这也是一种有效的脱硫废水零排放的工艺。 七、结束语目前,我国的燃煤厂大部分仍然采用常规的废水排放处理工艺,还不能做到脱硫废水零排放。...六、脱硫废水零排放处理方法 (一)多功效结晶蒸发在进行脱硫废水的预处理之后,要进行多功效结晶蒸发。多功效蒸发系统分为四部分:热输入单元、热回收单元、结晶单元、附属系统单元。