来源：北极星环保网2017-05-03

整改措施：1、2017年5月底前，弋阳县兴旺实业有限公司完成年产6万吨再生铅项目的初期雨水及冲洗废水收集池、生活废水处理设施、废气脱硫液加药及处理设备、烟气在线自动监控设备、危险废物储存场所、报警系统和应急处理装置的建设

来源：安全高新2017-01-03

oh)2+so2mgso3+h2omgso3＋h2o+so2mg(hso3)2mgso3+1/2o2mgso4mgso4＋7h2omgso47h2o镁法脱硫具有效率高（次于氨法），不易结垢，设备紧凑，脱硫液对设备腐蚀性低

来源：柚动在线2016-12-13

(2)脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。...操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(na2s2o3\na2so4\nacns)之总和应小于250g/l。

来源：余热节能及余热发电2016-12-06

2)初冷器第一段荒煤气带出热用于脱硫液的加热再生。近年，国内某企业在设计焦炉煤气真空碳酸钾法脱硫时，将再生塔底部分脱硫贫液抽出，送至初冷器上段与荒煤气间接换热。...换热后脱硫贫液通过再生塔底部闪蒸装置产生蒸汽，作为脱硫液再生热源，节能效果显著。对于一个年产200万t焦炭的焦化厂，采用此技术年节约低压蒸汽26万t，相当于回收利用了25%的荒煤气带出热。

来源：煤化工9992016-11-10

当副盐增加时，要及时采取措施(排放或引出部分脱硫液使其降温析出结晶)。否则脱硫液中过多的副盐在塔内易析出结晶，粘附在填料上，时间一长，就形成盐堵。...(2)脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口h2s含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。

来源：中国煤化工微信2016-10-10

在脱硫过程中，脱硫液会不断生成硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵等盐类物质。若将脱硫废液不经处理就进行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。...该工艺的具体流程是将脱硫液送入氧化塔顶，加入催化剂，通入压缩空气进行氧化。氧化好的物料从塔的下部流出，进入到离心机分离出硫磺。清液进入到储罐用于脱色。脱色好的清液进入到脱色清液储罐，进行蒸发浓缩。

来源：中化新网2016-09-12

近日，由中国化学工程第四建设有限公司承建的山西光大焦化气源有限公司脱硫液提精盐和综合废水处理站项目开工。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-09-10

脱硫液中副盐含量相对脱硫工艺影响比较大，一是增加了碱源的消耗，使脱硫成本增大。二是增加了脱硫液的黏度，降低了脱硫液的硫容，使脱硫效率降低。...脱硫液中副盐长期积累，达到250g/l以上将严重影响脱硫工艺，以前有个别厂为了解决脱硫液中副盐高的问题，增设了提盐工艺，但绝大部分焦化厂仍然采用排液来解决脱硫液中副盐高的问题，据观察10000m3/h焦炉气每天排液

来源：东狮脱硫技术协作网2016-08-26

5脱硫液循环量和溶液总量的控制溶液总量要适应于适宜的脱硫液循环量及溶液停留时间等因素。...4使用优质催化剂我公司从2001年起至今一直很稳定的使用888脱硫催化剂，脱硫液中催化剂浓度的控制很重要。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-08-24

焦化企业的实际数据显示，当脱硫液中副盐浓度增长到350g/l后，脱硫效率会迅速下降。目前，国内焦化厂解决脱硫液中副盐累积的办法是将部分脱硫液作为备煤用水，另一部分脱硫液进行排放，然后再补充新水。

来源：化工7072016-08-23

脱硫前煤气h2s含量为4-6g/m3，经氨水脱硫液脱硫后煤气中h2s含量降至约50mg/m3，经脱硫塔顶部的mp碱洗塔板脱硫后煤气h2s含量降至约15mg/m3，达到了h2s含量20mg/m3指标要求。

来源：环保人2016-07-12

(2)脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。...空气自吸式喷射器在安装过程中，要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致，同心度≦1.0㎜.(5)操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好

来源：环保人2016-07-11

，视脱硫液中含杂质量来定，建议25-30天需采用破乳剂对脱硫液进行一次再生处理。...重点应加强初始脱硫液的配比调整和正常运行过程ph控制在8.5左右，当脱硫液中杂质浓度过高时，应及时进行再生除杂。

来源：煤焦化张荣德2016-07-04

经过反复研究,在富液再生塔、硫泡分离槽、脱硫液事故槽、硫泡过滤机、真空泵等方面作了大胆而有效的改进。...为了克服这一难题,设计中突破常规,在分离槽上方留出72m3的事故容量,当发生停产检修或突然停电等事故时,再生塔和脱硫塔内的脱硫液可自流入分离槽。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-29

(2) 脱硫液中na2co3 、nahco3含量采用双指示剂酸碱滴定法测定;(3) 脱硫液中na2s2o3含量采用直接碘量法测定;(4) 脱硫液中na2so4含量采用edta络合法测定;(5) 脱硫液中

来源：煤焦化张荣德2016-06-27

脱硫液主要为洗氨富液，因为脱硫液中的挥发氨含量不能提高(最高2～3g/l)，因此脱硫效率较低，脱硫塔后煤气中的硫化氢含量为500～600mg/m3。...(2)蒸氨塔蒸出的氨汽兑入脱硫前的煤气管道中，以增加脱硫的氨源，提高脱硫液中挥发氨含量，煤气中的氨全部回收于喷淋式饱和器中。(3)保留原工艺中脱酸塔和克劳斯炉脱硫液的处理装置，生产高纯度的硫磺。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-22

作为缓冲溶液，高nahco3的脱硫液虽然能够脱除h2s，但是脱硫效率明显下降。更为严重的情况是脱硫液分析竟然na2co3含量为零。nahco3指标50-60g/l也屡见不鲜。...沼气是高co2气体工况，作为以na2co3为碱源制备的脱硫液，在脱硫塔内除了完成了na2co3和h2s的吸收过程，同时也完成了na2co3和co2生成nahco3的反应过程。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-12

实践证明，888-jds在脱硫液中的浓度约为15-20 mg/l最为适宜，此时的活性以及选择氧化hs-的性能均较强。888-jds浓度过高也无益于反应速率的加快。...两厂脱硫过程煤气温度均为23-27℃，脱硫液两盐浓度均为300g/l，河北焦化厂废液量30t/d，而济南焦化厂废液仅24t/d，用pds+对苯二酚作催化剂比888-jds废液量多25%。

来源：东狮脱硫技术协作网2016-06-12

h2s的吸收推动力增高，从而改善h2s的吸收条件;而吸收温度降低在一定程度上有利于h2s的吸收过程;同时由于吸收温度降低也有利于提高脱硫液中氨的浓度，使脱硫液ph值和碱度相应提高，促进脱硫液中h2s的解离

来源：化工7072016-06-03

3氨法烟气脱硫工艺工艺流程含二氧化硫烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的底部，与洗涤水逆流接触，清出烟气中的灰尘，然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液，烟气温度降至50℃～60℃，再进入脱硫塔吸收段