来源：中国企业报2012-09-18

令人高兴的是，有消息称，由上海某公司自行研发的pm法太阳级多晶硅提纯技术，单位能耗仅为12度电/kg，且没有任何污染，综合成本仅为7.4万元人民币/吨，万吨级的工厂投资规模仅为8亿元人民币。

来源：北极星太阳能光伏网2012-09-10

例如，上海普罗所开发的pm法多晶硅提纯技术，可以在实现99.99995%的纯度下，将成本降低到6万元/吨的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5。

来源：《太阳能发电》2012-09-05

由于经济形势的变化，国际贸易保护有所抬头，首当其冲的就是处于中国光伏产业链上游、中游的制造企业，从多晶硅提纯到铸锭、切片，再到电池、组件等，都比较困难。但行业当前的困难，并不是一时一事的问题造成的。

来源：北极星太阳能光伏网2012-09-05

目前我国光伏发电技术和应用没有广泛普及，主要是由于我国没有掌握太阳能光伏电池所需要的多晶硅提纯技术，因此生产成本居高不下，为太阳能光伏电池推广应用带来了难度。

来源：工控网2012-09-03

然而在光伏企业高速发展的背后，却隐藏着技术实力的虚弱本质，相对来说，我国光伏发电领域的技术和应用只处于世界水平线的中下位置，其实质还要归结于光伏产业的基础原料-多晶硅提纯技术的缺失，这直接导致了国内光伏发电的高成本

来源：北极星太阳能光伏网2012-08-30

例如，上海普罗所开发的pm法多晶硅提纯技术，可以在实现99.99995%的纯度下，将成本降低到6万元/吨的程度，仅为国外西门子法多晶硅成本的1/2.5。

来源：世纪新能源网2012-08-30

业内人士向世纪新能源网记者表示，事实上中国大多数晶硅电池设备、多晶硅提纯设备、薄膜设备、多晶硅料、浆料、eva、逆变器等等都来自德国、美国等国家。

来源：新浪2012-08-29

因此，迎战是必须的，但也要尽快推广国内自己的低成本大规模多晶硅提纯制备技术，才不会杀敌一千，自损八百，才能保证中国光伏企业在这场贸易战中稳操胜券，立于不败之地。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-08-29

其中的主要原因是国内还没有掌握太阳能光伏电池所需要的多晶硅提纯技术。该技术目前被国外的大企业所垄断，因而国内生产太阳能光伏电池的成本很高。光伏发电的成本是一般发电成本的数倍，也因此造成无法广泛普及。

来源：solarbe2012-08-28

在光伏设备方面，长期以来，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，诸如centrotherm、应用材料、梅耶博格、gtat等企业，直到目前，丝网印刷等关键环节仍然被国外设备掌控，而在层压

来源：OFweek太阳能光伏网2012-08-22

声明中指出，光伏产业链涉及多晶硅提纯、电池生产、组件封装、系统集成等四个环节。中国光伏产业主要集中在电池、组件制造环节。中国光伏产业的发展有力带动了欧盟相关原材料和设备的生产及对华出口。

来源：中国能源报2012-08-15

现在宁夏发电集团总资产在260亿-270亿左右，在太阳能方面大概投入了20多亿资金对多晶硅提纯技术与设备进行研发改造。

来源：生意社2012-08-10

声明中指出，光伏产业链涉及多晶硅提纯、电池生产、组件封装、系统集成等四个环节。中国光伏产业主要集中在电池、组件制造环节。中国光伏产业的发展有力带动了欧盟相关原材料和设备的生产及对华出口。

来源：国际商报2012-07-23

摆脱进高走低老路所谓的进高走低，指的是长期以来，我国光伏产业需从国外进口多晶硅提纯等核心技术，而只出口低级产品，利润多被国外吃掉又损耗了我国大量能源的被动局面。

来源：环球光伏网2012-07-10

导热油能够收集、传输并储存热量，适用于太阳能热发电应用(csp)，同时为光伏级多晶硅提纯确保优异的高低温稳定性;聚二醇醚硅片切削液和enlight?

来源：环球企业家网站2012-05-14

吕锦标认为，协鑫是做电力工程出身，多晶硅提纯涉及化工、电子、电气等多门类，但也是大系统工程，协鑫本身搭建大系统的能力很强，在人才输送、项目推进方面具有天然的优势。

来源：北极星太阳能光伏网2012-04-28

在原料方面，尽管我国是硅原料出口大国，但多晶硅提纯的核心技术掌握在7个国外厂商手中，这些厂商垄断了全球多晶硅原料供应;在市场方面，2011年我国光伏产品产量居世界第一位，但我国光伏产品主要销往国外国内光伏发电安装量少

来源：北极星太阳能光伏网2012-04-24

三、重点方向（一）材料方向在光伏产业链上，硅材料主要涉及太阳电池用的多晶硅提纯和下游的硅片、单晶和多晶铸锭。

来源：北极星太阳能光伏网2012-04-16

该企业通过对多晶硅提纯的生产工艺技术改造，用冷氢法代替热氢法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦时/吨，远远低于120千瓦时/吨的平均能耗水平，并实现了99%的四氯化硅和三氯氢硅循环利用。

来源：工业以太网2012-04-12

该企业通过对多晶硅提纯的生产工艺技术改造，用冷氢法代替热氢法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦时/吨，远远低于120千瓦时/吨的平均能耗水平，并实现了99%的四氯化硅和三氯氢硅循环利用。