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      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2014-07-24

      企业方面,江苏中能硅业科技发展有限公司与德国赢创德固赛(中国)投资有限公司,拟在江苏徐州合资建造硅化合物产业基地,生产气相法二氧化硅和高纯四氯化硅,年产能预计超过20000吨,江苏中能持股40%,计划于

      来源:中硅信息网2014-07-23

      四氯化硅是多晶硅生产过程的中间产品,合资公司将购买该产品用于生产气相法二氧化硅和高纯四氯化硅,同时,其副产物将返回江苏中能进行循环利用,确保了多晶硅生产过程的零排放目标。...德国赢创是气相法二氧化硅的领先制造商之一,也是高纯四氯化硅的全球市场领导者。其旗下的各系列品牌是中国相关应用市场的主要推动产品。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-07-23

      选用西门子技术可以减低生产过程的风险,但协鑫同时也会不断把技术改良去减低生产成本,包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅,和建立内部生产三氯氢硅的设施。

      来源:中国科技网-科技日报2014-07-23

      大部分厂家只做了提纯、还原,四氯化硅循环利用处理无暇也没能力顾及。一吨多晶硅产出十六七吨四氯化硅,只能由企业出钱让人运走。...四氯化硅热氢化关键技术的出现,为本身不是污染物的四氯化硅正了名。尾气回收后氢化处理,在全闭环的过程中,物料得到综合循环利用,不仅减少了排放,还提高了多晶硅的产出。

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2014-07-18

      这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅,其余大量进入尾气,同时形成副产品四氯化硅四氯化硅是一种有毒的物质,会对环境造成严重污染。这也是多晶硅长期遭到诟病的原因。

      来源:pv-tech2014-07-16

      、多晶硅生产的副产品,该合资企业将生产气相二氧化硅和超纯四氯化硅。...超纯四氯化硅还将由江苏中能硅业买回,用于多晶硅生产。此举是保利协鑫计划利用现有设施并多元化其市场足迹的一部分,有可能为多晶硅生产降低材料成本。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-07-16

      选用西门子技术可以减低生产过程的风险,但公司同时也会不断把技术改良去减低生产成本,包括利用氯氢化把四氯化硅(多晶硅还原过程中所产生的副产品)回收再用来生产三氯氢硅,和建立内部生产三氯氢硅的设施。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-07-16

      公司引进国际先进的设备和工艺,专业从事半导体多晶硅材料及三氯氢硅、四氯化硅等综合利用产品的研发、生产和销售。公司引进国际先进的改良西门子法,建设年产23000吨高纯多晶硅生产项目。...项目生产装置全为新建,主要包括三氯氢硅合成系统、三氯氢硅精馏提纯系统、三氯氢硅氢还原法多晶硅生产装置、四氯化硅氢化系统、还原尾气干法回收、分离系统,以及供热、供水、供电、废水处理等辅助工程、公用工程、环保设施

      来源:北极星太阳能光伏网(独家)2014-06-27

      无论是通氯产生四氯化硅,还是通过盐酸处理产生三氯氢硅,都要经过精馏提纯,再由氢还原凝结为高纯度的多晶硅原料。这一过程很大部分是在高温下进行。

      来源:OFweek太阳能光伏网2014-06-13

      由于受到国外长期的技术封锁,早期的部分多晶硅工厂因无法掌握核心生产技术,规模小,导致能耗居高不下;同时,为追求一时的经济效益而忽视环境效益,生产多晶硅产生的四氯化硅等副产物处理粗放,污染排放严重。

      来源:南度度2014-05-19

      至于高污染,在做多晶硅原料的过程中,会产生大量的四氯化硅,如果不做循环处理再利用,确实会造成严重的污染,但是它能够被循环使用,即使不能循环使用还能做成白炭黑。

      来源:索比太阳能光伏网2014-05-07

      多晶硅生产过程中会产生四氯化硅等大量的副产物,如不能回收利用,对环境压力很大,也浪费原料,加大生产成本。...同时依靠自主研发、获得国家专利的氯氢化装置,能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅,实现物料循环利用及零排放。

      来源:洛阳网2014-03-31

      中硅高科完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究等3项科技成果通过专家鉴定,均达到国际先进水平。

      来源:中商情报网2014-03-20

      多晶硅副产物的处理措施 有关多晶硅污染的报道,主要集中在四氯化硅的处理上。美国媒体发出四氯化硅倒在地里会寸草不生的言论。...近几年,随着四氯化硅冷氢化等技术研发与推广,实现了将多晶硅生产过程中产生的95%的副产物四氯化硅氢化转化为三氯氢硅原料,剩余约5%含杂质四氯化硅经提纯后用于生产气相白炭黑或其他有机硅产品,真正做到物料闭式循环利用

      来源:中商情报网2014-03-20

      5000多种多晶硅产业链技术和产品相比,中国多晶硅企业产品单一、抗风险能力差,需要国家进一步支持、加大科技投入,提升技术水平,提高质量、稳定质量,降低消耗,提高综合利用能力,实施产品多元发展如有机硅、光纤四氯化硅

      来源:中电新闻网2014-03-11

      目前,国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环,含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放,从而实现清洁生产,对环境的影响也大为降低。

      来源:中国广播网2014-03-11

      光伏硅科技有限公司项目部部长唐金龙告诉记者,实施冷氢化改造后将给企业带来极大的经济和社会效益:它的主要作用就是降低成本,让我们公司在市场上有绝对的竞争力,当然对我们环保也起到了非常重要的作用,固废的利用,就是四氯化硅

      来源:solartest2014-01-13

      8)四氯化硅氢:化四氯化硅汽化器、氢化炉等,火灾爆炸、中毒、腐蚀、触电、机械伤害。...6)四氯化硅:受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。7)氢氟酸:腐蚀性极强。遇h发泡剂立即燃烧。能与普通金属发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。8)硝酸:具有强氧化性。

      来源:每日经济新闻 江然2014-01-08

      公告称,天威硅业3000吨/年多晶硅生产线的四氯化硅氢化处理工艺采用的是国内多晶硅企业普遍采用的热氢化技术,存在转化率低,电耗高,设备运行易出现故障导致物耗高等问题。

      来源:北极星太阳能光伏网2013-12-31

      多晶硅生产中会产生大量四氯化硅,一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理,不会排放任何污染。

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