来源:中商情报网2014-03-20
多晶硅还原尾气主要含有氢气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等成分;废水为废气淋洗水、纯水制备排水等, 含盐酸,呈酸性;废渣为硅粉、二氧化硅、石灰石渣等,无害、不溶,属一般固体废物。
来源:中电新闻网2014-03-11
目前,国内多晶硅企业普遍通过冷氢化技术将四氯化硅转变为三氯氢硅重新投入到系统中循环,含杂质较多的四氯化硅则通过烧制气相白炭黑或水解中和处理排放,从而实现清洁生产,对环境的影响也大为降低。
来源:中国电池网2014-03-11
34.通威股份(600438),公司持股50%的永祥公司控股了永祥硅业投资,其具有设计年产能5000吨三氯氢硅项目;永祥多晶硅公司年产1000吨多晶硅项目。35.
来源:solartest2014-01-13
3)三氯氢硅合成:三氯氢硅合成炉、合成气洗涤塔、供料机等,火灾爆炸、中毒、腐蚀、触电、机械伤害、粉尘。
来源:北极星太阳能光伏网(独家)2013-12-23
与主流多晶硅厂商普遍采用改良西门子法,用三氯氢硅工艺不同,英利选择了新硅烷法作为工艺路线,希望一步到位解决硅料生产为人诟病的高污染、高耗能问题。
来源:OFweek 太阳能光伏网2013-12-16
永祥股份主要业务涉及烧碱、聚氯乙烯(pvc)、三氯氢硅、多晶硅和电石渣水泥。...其中多晶硅年产能目前达1000吨、pvc12万吨、三氯氢硅4万吨、电石渣综合利用水泥100万吨,实现了从盐卤、氯化氢、烧碱、pvc、三氯氢硅、多晶硅到电石渣水泥的完整循环经济产业链,相关产品正在成长为全国乃至世界知名品牌
来源:北极星太阳能光伏网(独家)2013-12-04
公司拥有生产多晶硅的基础化工资源生产氢气、氯气的卤水矿,并逐步建设形成10万吨/年三氯氢硅的生产能力。
来源:北极星太阳能光伏网2013-11-18
在四川乐山,短短7年来,刘汉元主席带领通威集团旗下新能源产业永祥股份,已形成从盐卤、氯化氢、烧碱、pvc、三氯氢硅、多晶硅到电石渣水泥的完整循环经济产业链,并正继续加大向下游太阳能电池组件和太阳能光伏电站延伸
来源:中国能源报2013-10-09
通威集团方面负责人说,目前,四川永祥多晶硅拥有包括烧碱、pvc、电石渣水泥、三氯氢硅、多晶硅等多个项目,已经形成了不断完善化工产业和以多晶硅为主的太阳能光伏产业两条循环经济产业链条,是我国多晶硅行业中唯一一家具有完善的循环经济发展模式的企业
来源:solarzoom2013-09-22
目前已累计产出合格三氯氢硅1.4万吨,产出高品质多晶硅产品400吨,其中太阳能一级以上产品占比70%,达到国内一流水平。
来源:洛阳网2013-08-26
严大洲带领团队精心设计,通过模拟计算,首次创立了节能还原炉系统设计方法,并采用三氯氢硅氢还原工艺;2004年,他带领团队发明并试验完成了国内首台12对棒还原炉系统,建设年产300吨多晶硅生产线;2007
来源:新浪博客2013-07-29
而文件中所指的能耗,特地声明是综合能耗,指的应当是从三氯氢硅合成、精馏、还原和cvd沉积、回收、氢氯化等所有工序的能耗。
来源:世纪新能源网2013-07-26
经监测,氢化炉四氯化硅的单程平均转化率为27.10%,粗三氯氢硅的产量平均每天接近80吨,三氯氢硅精馏塔顶部溜出的粗三氯氢硅产品中三氯氢硅含量平均达到90.73%,塔底溜出的釜残液四氯化硅含量平均达到99.98%
来源:《能源评论》2013-07-18
刘汉元自此成功进入氯碱化工领域,而氯碱可以生产三氯氢硅,三氯氢硅正是多晶硅的原料。...从氯气、氢气、氯水、三氯氢硅,到多晶硅都由自己生产。而赛维ldk、洛阳中硅等光伏企业,基本上都是从多晶硅开始生产的,刘汉元在一次采访中对记者说。那还是2002年的事。
来源:西陆东方军事2013-07-08
在光伏产业,多晶硅生产的核心技术三氯氢硅还原法被欧美企业垄断,这个核心环节占成本的50%。
来源:中化新网2013-06-09
通过循环利用,副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅,单程转化率大于26%,实现了变废为宝。...针对这一问题,中电投黄河公司新能源分公司科研团队展开科研攻关,通过对氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造,使系统达到了长期高效、连续、稳定运行,将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅,解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题
来源:世纪新能源网2013-05-28
但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距,尤其是冷氢化工艺,需要进一步完成技术的消化吸收冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线,将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯氢硅
来源:中国报道2013-05-14
硅核心技术三氯氢硅还原法被垄断在美国、德国、日本等国家少数企业手中,技术难关成为产业发展的制约因素。
来源:新浪 史珺2013-04-23
目前,西门子法从金属硅后的制粉、三氯氢硅合成、精馏、还原以及尾气循环到最后的多晶硅产出等各个环节的总能耗约在160千瓦时/公斤以上。对于半导体用硅来说,西门子法的成本不是问题。
来源:世纪新能源网2013-04-15
据了解,该项目由重庆大全新能源公司与重庆大学联合进行技术攻关,总投入约1600万元,通过突破四氯化硅制备三氯氢硅的产业化关键技术,建成了四氯化硅制备三氯氢硅的产业化装置,并申请了4项专利。