来源:中国能源报2018-01-10
其它亚太地区市场,受限于风电安装船与供应链的发展,或将在短期内进展缓慢。
来源:北极星电力网2018-01-04
该平台最大起重高度120m,在目前全球自升式海上风电安装平台中,拥有最高的吊高高度,最大作业水深达到50米,开创国内之最。
来源:MAKE2018-01-02
其它亚太地区的市场,受限于风电安装船与供应链的发展,或将在短期内进展缓慢。
来源:中国电力报2017-12-19
中国电力报:目前我国风电安装设备市场发展情况如何?李小杨:目前我国的海上风电安装船市场变得越来越活跃。...make跟踪到的我国海上风电已投运使用的风电机组安装船有15艘,海上风电安装船的订单有11艘,大多数的海上风电安装船可以满足平均6兆瓦的海上风电机组的安装(make预计到2020年,平均海上风电机组单机容量为
来源:RINA意大利船级社2017-12-18
rina意大利船级社的道达号自航式风机安装船于2017年11月29日顺利交付。该船为江苏道达风电设备科技有限公司建造,意大利船级社提供入级和法定检验的具有自主知识产权的创新式风电一体安装船。该船船长103.2
来源:北极星电力网2017-12-04
来源:北极星风力发电网2017-12-01
未来,江西省火电建设公司正通过一个个风电项目打造江火风电安装品牌,培养一批批风电环保建设人才,为今后在风电行业拓宽清洁能源市场发展打下坚实基础。
来源:江西火电2017-12-01
来源:中国产业信息网2017-11-30
在机组大型化的同时,包括海上风电安装船、海上升压站等配套设施不断完善,为海上风电的发展提供了支撑。
来源:计鹏新能源2017-11-28
对于风电场施工建设而言,发电机组的安装直接影响施工进度,下面小编以2mw/90m轮毂高度的风机为例,介绍一下风电机组安装的步骤:来源:微信公众号计鹏新能源id:jipengxinnengyuan1、风电机组安装施工准备风机基础砼经过充分养护
来源:中国环保在线2017-11-28
未来海上风电安装平台的趋势,一是适应未来越来越深的水深,二是主吊的能力越来越大,三是甲板面积不断加大,承载能力不断增强。可以看出,海上风电是我国发电行业的未来发展方向。
来源:华伍制动器2017-11-27
平台上的起重机起升高度达120米,在目前全球自升式风电安装平台中,拥有最高的吊高高度;最大作业水深达到50米,开创国内之最,是我国海上风电作业从浅海走向近海的关键利器。
来源:北极星风力发电网2017-11-24
目前,龙源振华公司已拥有五艘风电安装船,四台液压打桩锤,两艘万吨级专业运输船,此次menck 3500s雷神之锤的加盟,将大力助推龙源振华施工装备水平的提升,推动龙源振华由潮汐走向深远,由领先走向卓越,...根据合作协议,menck 3500s 液压打桩锤计划于2018年10月交付使用,届时将配套于全球起重能力最大、拥有最高吊高的龙源振华叁号 2000吨海上风电安装船,满足海上风电场大直径单管桩沉桩、大功率风机安装施工要求
来源:中国能源报2017-11-22
同是在10月底,武汉船用机械有限公司透露,该公司已启动制造国内首艘自航式海上风电安装船,并有望成为全球自航式海上风电安装平台中吨位最大的船。...随着海上风电规模化开发时代的到来,海上风电安装船进入建造和交付密集期。11月2日,由南通海洋水建工程有限公司投资建造的海洋风电69号自升式海上风电安装船在江苏韩通船舶重工有限公司码头顺利下水。
来源:上海振华重工2017-11-21
11月16日,龙源振华叁号2000吨风电施工平台顺利完成下水,并浮态返回振华重工海工平台事业部码头靠泊。相关阅读:利刃出鞘!全球最大海上风电施工船正式下水!该平台于11月12日下午4:00开始滑移,历时三个半小时
来源:南通海洋水建2017-11-15
2017年11月2日下午,由海洋水建投资建造的海洋风电69号自升式海上风电安装船在江苏韩通船舶重工有限公司码头顺利下水。...进口的液压冲击锤陆续到港,海洋水建把ihc-s600、ihc-s1400、ihc-s1800、ihc-s2000、ihc-s3000 不同规格的液压冲击锤同自身现有船机装备进行科学组合,将使5条生产线在海上风电安装施工中发挥出突出优势
来源:北极星电力网2017-11-09
全国首艘自航式海上风电安装船在武汉开建10月30日,记者从武汉船用机械有限公司获悉,该公司已启动制造国内首艘自航式海上风电安装船,也是全球自航式海上风电安装平台中吨位最大的船。
来源:北极星风力发电网2017-11-06
上期回顾:【视频派】自升式海上风电安装船风机安装全过程(4x快进看)
来源:北极星电力网2017-11-03
来源:北极星风力发电网2017-11-02
对于海上风电而言,可靠性、可维性的要求更加突出,主要是考虑到海上风电安装环境的恶劣、运行的恶劣程度以及高昂的维护成本,决定重齿齿轮箱要更加注重高质量、高可维性。