来源：北极星环保网2016-11-28

(2)有机溶剂调浆间、溶剂型涂层等废气宜采用活性炭吸附浓缩冷凝回收法处理，也可采用活性炭吸附浓缩催化燃烧法、蓄热式催化燃烧法;在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下也可联合采用活性炭吸附、

来源：宇博智业2016-11-22

比如：采用浓缩和燃烧结合的技术治理低浓度大风量废气，减少装置投资;采用催化燃烧(co)或蓄热式燃烧(rto)技术实现低能耗下vocs的彻底处理;根据vocs自身溶解度、沸点等特性选择变温吸附或变压吸附进行溶剂的回收

来源：德国拉尔分析仪公司2016-11-21

公司的高盐技术处理方案是基于1,200c以上独特的非催化燃烧法。这种高温法提供的温度超过氯化钠的熔点400c，在此温度下高盐完全融化并很容易被排出。

来源：北极星环保网2016-11-18

gb162971996）；《橡胶制品工业污染物排放标准》（gb276322011）；《汽车涂料中有害物质限量》（gb244092009）；《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（hj20262013）；《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范

来源：中国环保产业2016-11-15

20世纪80年代末研制设计了固定床吸附+催化燃烧处理系统。该系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。...利用催化燃烧法进行工业有机废气治理，已普遍应用于汽车喷涂、磁带制造和飞机零部件喷涂等。催化燃烧技术将挥发出来的大量有机溶剂充分燃烧。

来源：VOCs前沿2016-11-15

脱附产生的高浓度有机气体采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。6.2.6 当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时，宜先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后再进行吸附净化。...图a.1 水蒸气再生--冷凝回收工艺流程：吸附材料：颗粒活性炭、活性炭纤维图a.2 热气流(空气或惰性气体)再生--冷凝回收工艺流程吸附材料：通常采用颗粒活性炭图a.3热气流(空气)再生催化燃烧或高温焚烧工艺流程吸附材料

来源：化工进展2016-11-14

吸附浓缩-催化燃烧法是指将热气体脱附出的浓缩的vocs送往催化燃烧床进行催化燃烧处理的方法。...为了提高净化效率，活性炭吸附法常与其他处理方法联用，常用的方法有吸附浓缩-冷凝回收法和吸附浓缩-催化燃烧法。

来源：钢桶包装网2016-11-14

燃烧催化法工艺流程图c、参考图片2、浓缩催化燃烧法喷漆房及流平段常温废气治理方法a、特点：①仅适用于喷漆房及流平段常温废气的治理②治理工艺较复杂（废气风量大、浓度低，并含有一定的颗粒污染）③通过吸附+循环脱附方法

来源：中国环境科学2016-11-14

/m3的vocs气体并回收vocs,催化燃烧、热力燃烧工艺多用于处理tvoc2000mg/m3且不具回收价值的气体,生物处理、等离子体多用于处理tvoc2000mg/m3的气体.3.3催化燃烧、热力燃烧

来源：绿色印刷在行动2016-11-12

蓄热式催化燃烧法蓄热式催化燃烧废气处理是将印刷和复合生产过程中排放出来的有机废气进行二次加热，在重金属催化作用下分解成二氧化碳和水蒸气，然后再经过排风机排至室外，在此过程中，可将燃烧产生的热能收集并加以利用

来源：北极星环保网2016-11-11

《污染源自动监控管理办法》(国家环境保护总局令第28号)《环境监测管理办法》(国家环境保护总局令第39号)hj2000大气污染治理工程技术导则hj2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范hj2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范延伸阅读

来源：现代涂装2016-11-09

(2)催化燃烧法是将含有机溶剂的废气加热到200~320e,然后和催化剂接触,进行无火焰的催化燃烧,生成co2和h2o。...用于催化燃烧的催化剂,以贵金属pt、pd最多,还有稀土金属催化剂。

来源：包装前沿2016-11-08

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有废气分解效率高(99%以上)、热回收效率高(95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

来源：北极星环保网2016-11-07

当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。...6.对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。

来源：维尔康环保2016-11-04

2、含中等浓度vocs的废气：可采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。...7、严格控制vocs处理过程中产生的二次污染，对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水，应处理后达标排放。

来源：中微环保2016-11-03

1.热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法 ,特别是对低浓度有机废气 ,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。...催化燃烧是有机物在气流中被加热 ,在催化床层作用下 ,加快有机物化学反应 (或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。

来源：领津环境2016-11-03

吸附剂饱和后，停止吸附，催化燃烧装置将热空气送入吸附床使得吸附剂升温脱附恢复活性。脱附出的废气经吸附床浓缩后浓度高、风量小、温度高，经催化燃烧后可有效氧化达标排放。...吸附催化燃烧综合净化设备起初多为单吸附床，喷漆工作时，废气经风机作用经过吸附剂，污染物被截留在吸附剂内部，洁净气体排出。

来源：印刷技术2016-11-03

(2)浓缩+催化燃烧或浓缩+rto，成本投入和占地面积会稍小，无须减风，对生产影响较小，但笔者对于浓缩是否适合凹印工艺持否定态度，理由见上文。...但同期很多地市都提出了要求限期短期快速治理，迫于形势、资金，以及技术和市场的纷繁乱象等，大多凹印企业仓促选择了等离子、光催化、催化燃烧、光解等投资几十万的临时过渡措施，也是很大的浪费。

来源：VOCnews2016-10-26

(3)催化燃烧法处理率在90%～95%,只针对特定类型的化合物反应,能耗高、投资大(需贵重金属做催化剂)、催化剂易中毒、可能产生二恶英。...国内低温等离子体技术处理vocs商业化产品出现空白的原因主要有:(1)技术不成熟,传统处理vocs是采用吸附、冷凝、催化燃烧、直接电离等技术(这些技术都存在各自的缺点),而对低温等离子体技术处理vocs

来源：中国钢桶包装网2016-10-26

从目前的实践来看，采用催化燃烧技术，单条生产线设备投资按生产速度，不同风量的废气浓度约50～80万元/台，运行成本约100～200元/天;采用活性碳吸附-蒸汽脱附-溶剂回收技术，单条生产线设备投资约80...在钢桶涂装工艺中，vocs污染表现在二方面：一是喷漆室的排放，但由于是常温下的溶剂气体排放，浓度又较低，一般都是用吸收、吸附、冷凝回收等物理方法进行净化;二是烘房的高温废气的排放，一般都是用直接燃烧、催化燃烧