来源:北极星环保网2021-07-12
钢铁企业全工序超低排放评估监测要点与注意事项8、球团烟气净化技术的进展及选择9、钢铁烧结工序二噁英减排技术及应用现状10、钢铁企业高炉煤气精脱硫系统的研究和应用11、高炉热风炉烟气脱硫技术分析12、轧钢加热炉烟气脱硫除尘技术研究及应用
来源:中国能源报2021-07-12
燃烧排放主要存在于加热炉、自备电厂等燃料气、煤燃烧排放过程,排放浓度较低,生产过程中的工艺排放主要来自气净化环节,排放浓度较高,二氧化碳的体积能够达到65%—95%。
来源:生态唐山微发布2021-07-12
今年,我们深入贯彻生态环境部《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求,推动实施76座高炉一氧化碳治理,34台烧结机全烟气治理,73台烧结机烟气循环治理,59座高炉煤气治理,70座轧钢加热炉脱硝治理,以及
来源:CCUS国家地方联合工程研究中心2021-07-09
石灰窑、加热炉排放的烟道气与水泥厂、燃煤发电厂的排放气体类似,但co2浓度较高;而热电联产电厂和焦炉排放的烟气中的co2浓度类似,但排放量很高。
来源:北极星环保网2021-07-07
来源:山钢招标采购与拍卖管理信息平台2021-07-05
本项目为epc总承包工程,项目分为a、b两个包,a包为4300mm产线两台加热炉的烟气脱硫装置及其配套设施,2套;b包为3500mm产线一台加热炉的烟气脱硫装置及其配套设施,2套。...山东钢铁集团日照有限公司为山东钢铁集团有限公司子公司,现拟就中厚板厂加热炉烟气脱硫项目进行招标采购,相关事宜公告如下,欢迎符合条件的潜在投标人,参加本次招标。
来源:北极星环保网2021-07-05
来源:中国能源报2021-07-02
此前,中科院广州能源研究所所长吴创之团队在深圳迪森华美的钢铁项目,成功实现敞开式推钢加热炉运用生物燃气燃烧1300℃轧钢,并稳定运行3年的产业化突破。
来源:能源情报2021-06-28
惠州石化和大榭石化推动大型加热炉节能改造,累计减排co24.2万t;海南化学、华鹤煤化和天野化工实施循环水节能改造,累计减排co27.5万t。
炼厂的耗能大户主要是加热炉等设备,例如常减压蒸馏、焦化、连续重整、柴油加氢等装置的加热炉,其燃料(主要是重质燃料油)消耗约占炼厂总能耗的40%左右,能耗高、碳排放量大。...在碳中和指标约束下,炼厂可通过换热流程的优化、先进节能技术的应用以及生产用能电力化等措施实现减排,例如将燃油加热炉改为电加热炉,将蒸汽透平驱动改为电驱动,采用天然气替代燃煤、重油、液化气等燃料等。
来源:北极星环保网2021-06-25
“十四五”期间,项目建设和生产活动对环境影响主要包括:加热炉烟气、裂解炉烟气、催化裂化再生烟气等燃烧烟气,重整再生烟气、煤焦制气净化洗涤塔尾气、含尘废气等工艺废气,油气回收尾气以及无组织排放废气,对空气环境的影响
来源:敬业集团采招平台2021-06-22
敬业集团采招平台发布敬业集团轧钢加热炉烟气脱硫脱硝项目的评标公示,公示显示,北京赛博宇科技发展有限公司、江苏天洁环保装备有限公司中标,中标总额2.5376亿元,共有7个项目参与本次招标。
来源:今日钢铁2021-06-18
主要产品:针状焦,工艺技术:预处理—延迟焦化—煅烧工艺,主要设备为加热炉、焦化塔、回转窑(自产煤气和外购天然气)等。
来源:梅山钢铁2021-06-17
项目建成后,梅钢热轧加热炉、冷轧退火炉将达到国家超低排放要求,可以完成有组织超低排放改造并启动评估监测公示。
来源:北极星大气网2021-06-17
石油炼制及有机化学品生产、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等石化企业有序调整重点生产装置生产负荷,辅助设施(加热炉、锅炉等)根据实际生产负荷进行配比,并减少油品及化学品装卸和运输量。
来源:清新环境2021-06-16
近日,清新环境工程事业部河北清新朗博环保工程有限公司(以下简称“清新朗博”)成功中标唐山港陆钢铁有限公司(以下简称“唐山港陆”)热轧厂加热炉、炼铁厂热风炉脱硫除尘项目,该项目为清新环境中标的首个加热炉和热风炉脱硫除尘项目
来源:中国化工报2021-06-11
他以上海石化为例,其pta污水采用厌氧ic技术处理,所产生沼气供上海石化涤纶部加热炉使用,2020年全年回收沼气166万立方米,实现co₂回收17817吨,pta污水厌氧处理装置碳中和率约为73%。
来源:唐山微发布2021-06-04
6月1日起,高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑和白灰窑煅烧颗粒物、so2、nox不超过10、30、100(毫克/立方米);转炉一次烟气颗粒物不超过20(毫克/立方米)。...(二)轧钢加热炉低氮燃烧或脱硝治理。共70座,已完成60座;10座未完成,分别是中厚板3座、东华3座、瑞丰两座、德龙1座、经安1座。(三)转炉一次烟气提标改造。
来源:世界金属导报2021-05-31
在节能减排方面,浦项钢铁炼焦工序采用干熄焦、煤调湿技术;烧结工序采用烧结余热回收;高炉工序采用trt、喷煤技术等;转炉工序采用转炉煤气热回收、炉底搅拌、缩短铁水等待时间等技术;热轧工序采用废气热回收、热装轧制、加热炉热回收技术