来源:中国能源报2022-01-10
2016年以来,企业先后进行了汽轮机通流改造、低低温省煤器与暖风器改造、机组汽前泵叶轮优化改造、机组胶球系统改造、烟道系统阻力改造等节能技改项目,累计投入资金近两亿元,每年节约标煤近10万吨、减少碳排放约
来源:北极星电力网2022-01-07
2.2改造范围包括抽烟口受热面及防磨改造、烟道系统(包括膨胀节、挡板门)、锅炉钢构架加固、保温、楼梯平台及等离子燃烧器点火系统、综合调频性能参数提升等。
来源:河北省招标投标公共服务平台2021-12-05
2.项目概况与招标范围2.1项目概况:本工程脱硫工艺路线采用sds干法脱硫+布袋除尘技术,工艺系统包括烟道系统、脱硫剂存储系统、磨机系统、喷射系统、脱硫反应系统、布袋除尘系统、气力输灰系统、引风机以及电气系统
来源:国能龙源节能2021-10-13
5.8.3.6 根据烟气系统运行参数,分析判定系统内各主要可能阻塞的设备、烟道系统的阻力应正常,系统漏风应合理。
来源:河北省招标投标公共服务平台2021-09-15
建设内容包括包括土建基础部分(含打桩),钢结构部分、保温系统、烟道系统、风机系统(热风炉)、烟气净化集成系统装置、上料系统、排料系统、配套的电气系统、控制系统、照明系统、消防的设计、供货、安装等。
来源:福建省公共资源交易电子公共服务平台2021-08-17
220㎡烧结机采用scr脱硝工艺,脱硝装置布置在脱硫除尘装置之后,与主机采用串联布置方式,包括烟道系统(含脱硫进脱硝烟道、脱硝进烟囱烟道改造)、ggh换热系统、烟气加热系统、scr反应器系统、喷氨系统、
来源:河北省招标投标公共服务平台2021-07-16
2.2招标范围:本工程为epc总承包工程,包括土建基础部分(含打桩),钢结构部分、保温系统、烟道系统、风机系统(热风炉)、烟气净化集成系统装置、上料系统、排料系统、配套的电气系统、控制系统、照明系统、消防的设计
来源:全国公共资源交易平台2021-07-14
此前的招标文件显示,该项目招标范围:本招标范围包括3×58mw燃煤往复炉排热水锅炉原脱硫除尘系统拆除,并新建脱硝系统、半干法烟气脱硫除尘系统、引风机及烟道系统、压缩空气系统、气力输灰系统等附属工艺系统,
来源:福建省公共资源交易电子公共服务平台2021-06-21
脱硫系统采用烟气循环流化床(半)干式超净工艺,应实现全自动控制、无人操作,投标方应提供新增脱硫系统取气点详细吸力和流场模拟计算结果,包括烟道系统(含管廊及加固)、脱硫除尘系统、工艺水系统、吸收剂制备及供应系统
来源:河北省招投标公共服务平台2021-06-11
2.2招标范围:本招标范围包括3×58mw燃煤往复炉排热水锅炉原脱硫除尘系统拆除,并新建脱硝系统、半干法烟气脱硫除尘系统、引风机及烟道系统、压缩空气系统、气力输灰系统等附属工艺系统,以上所有系统的公共部分按
来源:当代化工2021-06-01
该技术自动化程度高,设备简单,烟气热量利用率高,且旁路烟道系统相对独立于主系统,对主系统影响较小,维修便利,与主烟道烟气干化技术相比可有效避免烟道腐蚀、结垢与积灰风险。
来源:中国炼铁网2021-04-30
主要由以下几个分系统组成:氨区系统、氨喷射系统、脱硝反应系统、烟道系统、烟气换热系统、烟气加热系统等组成。
来源:《电站系统工程》2021-03-18
1.3 使锅炉烟道系统改造空间受限,增加检修难度锅炉的总体结构设计中,脱销或脱硫装置本身已经占据了很大一部分,使得锅炉可改造弹性空间十分有限,在此基础上再增加烟气旁路系统,便更加缩小了改造空间范围,不仅如此
来源:中项网2021-03-02
项目采用烧结烟气内循环工艺,对180m2带式烧结机1台、265m2带式烧结机1台进行烟气循环化改造,建设2套烟气内循环装置,主要包括烧结烟气循环分级净化和余热利用装置,以及烧结烟气循环风机及除尘系统、烟道系统
来源:北极星电力网2021-01-26
本工程要求在四川白马循环流化床示范电站有限责任公司1#机组现场设计新建烟气脱硫、脱硝、除尘装置,对原有静电除尘器、引风机及烟道系统进行改造,本工程改造后原有炉内喷钙脱硫系统仍保留,将锅炉空预器出口烟气nox
来源:烟气余热利用2020-06-23
汽化烟道系统主要由活动烟罩、炉口段烟道、二段烟道、末段烟道组成。
来源:《华电技术》2020-05-12
其中,旁路烟道蒸发工艺由于系统简单、投资成本低、对主烟道系统影响小等优点受到了大量关注,也在多家电厂得到了应用。...烟道设计时应尽量减小烟道系统的压降,其布置方式、形状和内部部件(如导流板和转弯处导向板)等均应进行优化设计。
来源:《国网技术学院学报》2020-04-29
1 增压风机节能运行方式某发电公司共有 4 台 220 mw 机组, 烟道系统中的增压风机为静叶可调式轴流风机。
来源:四川冶金2020-04-21
两级活性炭法工艺主要由烟道系统、两级吸附系统、解吸系统、活性炭储运系统组成。