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      北极星为您找到“液力耦合器”相关结果73

      来源:智光电气2013-07-05

      在进行变频节能改造过程中选用保留液力耦合器调速的方案(其中需要对前置泵、液耦内置润滑油泵系统、给水控制dcs系统等进行改造),改造后给水泵变频运行时液力耦合器开度100%,完全由高压变频调速系统进行调节运行

      来源:深圳市英威腾电气股份有限公司 技术支持部2013-01-08

      动叶调节在轴流泵上已有较多的使用,转速调节可采用定速电动机加液力耦合器调速和变频调速电动机调速方式。目前应用较多的是通过控制运行台数来实现流量的调节。

      来源:大唐湖南分公司2012-10-29

      由于带前置泵的电泵改造全国尚无先例,为此,先一能源公司进行了充分的调研,并对各种不同的改造模式进行对比和改进,结合已实施项目的状况,最终确定了保留液力耦合器、采用国产变频器的改造方案。...近日,经过变频和液力耦合器改造之后的大唐集团耒阳发电厂1号电泵正式投入变频运行,并顺利通过变负荷和满负荷负载试验,这标志着大唐湖南分公司完成了国内首次利用国产大功率变频器且首台带前置泵的电动给水泵变频改造

      来源:北极星电力网2012-09-04

      steel enterprise; circulation fan; inverter; speed regulation control;0 引言风机类设备是钢铁生产行业的耗电大户,目前主要的控制方式是采用液力耦合器调速

      来源:北极星电力网2012-08-29

      如果采用调节风门开度的方式来控制风量,则在系统设计时必须以最大的负荷量配置电机额定功率,而在实际生产中很少能够达到满负荷运行,且在液力耦合器调速至900r/min时,风机的控制挡板开度只有40%,有50%

      来源:东方日立2012-06-11

      20万千瓦汽轮机组给水泵变频调速已有先例,从节电的角度来讲难分伯仲,但从安全可靠、方便灵活、适应现场需要方面来说,变频调速型液力耦合器电动给水泵技术改造无疑是完美的,刘士宏介绍说。

      来源:北极星电力网2012-06-01

      今年1月12日,大唐集团公司对该项目应用成果进行了科技鉴定,给出了该项目整体达到国内领先水平,具有较好的推广价值,适用于安装了液力耦合器电动给水泵组的20万千瓦等级机组,通过继续深入研究,可以逐步在30

      来源:东方日立(成都)电控设备有限公司2012-06-01

      今年1月12日,大唐集团公司对该项目应用成果进行了科技鉴定,给出了该项目整体达到国内领先水平,具有较好的推广价值,适用于安装了液力耦合器电动给水泵组的20万千瓦等级机组,通过继续深入研究,可以逐步在30

      来源:慧聪电气网2011-11-07

      1.3变频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。...1.3变频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。

      来源:www.21dianyuan.com2011-07-26

      由于电机长期出于工频运行状态,加之液力耦合器效率等问题,往往造成运行不经济,能耗高;同时在机械上产生剧烈冲击,加速机械的磨损;另外皮带、液力耦合器的磨损和维护等问题都会给企业带来大量的额外费用支出。

      来源:温州满毅电气有限公司2011-06-27

      液力耦合器在电机轴和负载轴之间加入叶轮,调节叶轮之间液体(一般为油)的压力,达到调节负载转速的目的。...一般说来,使用高压(中压)变频调速系统对于风机、水泵类负载有两个重要特点:第一,由于消除了阀门(或挡板)的能量损失并使风机、水泵的工作点接近其峰值效率线,其总的效率比液力耦合器提高25%~50%;第二,

      来源:北京中源动力电气技术有限公司2011-04-11

      1.3变频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。...2.2.4 风机水泵调节流量方法多种多样,各有特点,但归纳起来可分为三大类型:(1)传统的机械方法调节风机的挡板,导流器以及水泵的阀门开启度;(2)采用电磁转差离合器或液力耦合器调节风机水泵的转速(而电动机恒速运转

      来源:中国大唐集团公司2007-12-11

      该厂投产以来,先后进行的较大节能改造项目包括投入450万元,对2号炉送、引风机进行变频改造,年节电340万千瓦时,此项目开创了省内应用大功率高压变频国产化的先河;投入200万元对给水泵加装液力耦合器,投入运行后两台机组每天可节电

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