来源：buffett读书会2020-01-14

hit最近10年技术进步是电池片技术进步里最慢的，跟10年前效率差不多；在成本削减上，装备投资比较大，成本回收比较难，折旧大，隆基认为这个会有比较大的削减空间；但是在透明导电膜与银浆方面相对来讲削减成本比较困难

来源：阳光工匠光伏网2020-01-10

300-400毫克下降到了150毫克，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，hit的性价比得到质的提升，让hit量产的可行性大幅增加。...topcon、pert、ibc，但都未真正大规模应用，主要还是成本的问题，从目前技术来看，hit在去年得到实质性的突破，成本大幅下降，效率也提升到了24%以上，其中最关键的是mbb多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从

来源：SOLARZOOM智库2020-01-10

（5）辅材辅料方面，低温银浆、tco靶材等占比较高的hjt电池辅材辅料也已经进入国产化突破降本的阶段。...上述测算的边界条件是：（1）hjt电池片良品率90%、（2）电池转换效率23.7%、（3）设备规模100mw单价6亿元/gw、（4）银浆、tco靶材尚未国产化。

来源：光伏每日头条2020-01-10

靶材和银浆国产化也取得了重大突破，hit降低成本的路径越来越清晰，性价比不断提升，布局hit的企业从早期7家拓展到了目前的约20家。...hit电池bom成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产化、新技术的导入等。

来源：华尔街见闻2020-01-08

耗材方面，低温银浆国产化基本成功，第二大耗材靶材的国产化也已完成，静待需求放量。工艺方面，当前组件工艺还比较粗糙，将来硅片变薄需要组件端的制造工艺更加精细化。

来源：电新产业研究2020-01-07

丝网印刷：低温银浆。hit由于是低温工艺，perc所用高温银浆不能应用于hit电极制作，需要使用低温银浆。...国内常州聚和、苏州晶银等厂商有供应，rec新加坡hit工厂已经在采购上述某厂的低温银浆，其品质得到海外大厂认可，标志着低温银浆国产化已经取得实质突破。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2020-01-06

备受关注的mbb技术，晶澳在业内率先推出九主栅perc半片组件，极大减少银浆耗量，提升电池有效受光面积，同时叠加半片优势，组件功率提升显著，72型组件的量产功率高达410w。

来源：北极星太阳能光伏网2020-01-02

60%左右，其他成本占比约为40%，从硅片生产的其他成本细分来看，各类成本占比均较低，主要以坩埚（占7%左右）、金刚线（占6%左右）和冷却液（占6%左右）为主；在电池片生产环节中，硅片成本占比约为70%，银浆成本占比约为

来源：光伏們2020-01-02

，做类似多晶银浆料的方向优化；正膜钝化工艺需要优化；倒金字塔工艺对背面结构有所破坏，需要继续调整优化刻蚀工艺。...腾晖光伏将效率提升未达到预期目标的主要原因有以下六个方面：镀膜后表面反射率差异不大；倒金字塔和正面金字塔制绒尺寸均在1-3μm；倒金字塔的塔底和塔肩处理还需要优化将钝化效果的基底优势发挥出来；针对倒金字塔需要正银浆料进行配方改变

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2019-12-27

多主栅技术的应用由来已久，它在提升电池光学利用的同时降低了封装组件的电学损耗并提高了组件功率，并同时减少了电池片银浆的耗量。

来源：坎德拉学院2019-12-25

为此，特咨询了组件方面的专家，他给出的答案是：-提取银浆-硅料二次利用（昱辉有相关专利）-回收焊带-回收铝边框小编特地又了解下相关的技术：知乎账号“英利绿色能源”给出的回答是：目前国内外对废弃晶体硅太阳能电池的回收处理技术已有的研究方法主要有

来源：摩尔光伏2019-12-24

未来降本的路径已明确：1）设备降价可降低hjt成本0.07元/w；2）硅片减薄至120μm可降低成本0.10元/w；3）银浆降价至4000元/kg可降低成本0.12元/w；4）银耗降低至120mg可使成本降低

来源：新能源沙龙2019-12-20

未来降本的路径已明确：1）设备降价可降低hjt成本0.07元/w；2）硅片减薄至120μm可降低成本0.10元/w；3）银浆降价至4000元/kg可降低成本0.12元/w；4）银耗降低至120mg可使成本降低

来源：中信建投2019-12-17

成本方面，未来可降至与perc 电池相当的水平电池成本方面，经测算目前异质结电池成本在1.2 元/w 左右，未来通过设备降价可降低成本0.07 元/w，通过硅片减薄可降低成本0.10 元/w，通过银浆降价可降低成本

来源：电新产业研究2019-12-16

银浆价格：6000-7000元/千克，perc正银4500元/千克，随白银价格波动。银浆成本：约4000元/千克，高温银浆和低温银浆成本差别很小，90%成本是银粉。

来源：光伏們2019-12-05

非硅成本方面，异质结辅材价格较高，且国内配套能力目前仍较差，其中银浆占40%-50%、靶材占20%左右，未来随着大规模生产后成本有望下降，且随着工艺提升单瓦银浆耗量也将减少。...这也是目前异质结的“症结”所在：目前没有清晰的可量产化技术路线，因而无法推广；由于没有量产，生产不具备规模效应；需求量少导致目前n型硅片、低温银浆等价格较高。

来源：摩尔光伏 中信证券2019-12-04

与perc工艺的区别在于：1）非晶硅薄膜沉积环节，使用pecvd或rpd沉积本征氢化非晶硅层和p型/n型氢化非晶硅层；2）镀膜环节使用pvd沉积tco导电膜；3）印刷电极方面需使用低温银浆；4）烧结过程需控制低温烧结

来源：电新产业研究2019-11-26

银浆、靶材国产化也有突破，降本路径逐渐清晰。

来源：新兴产业观察者2019-11-26

银浆消耗下降，带动电池片每片成本节省0.24元。由于栅线变细，电极银浆消耗量下降，12bb相比5bb银浆消耗至少可节省30%以上。...电池成本：银浆消耗下降，但需要新的网版。由于多主栅电池经过重新设计，栅线数量增多，密度增大，因此需要更换新的工艺与装置。在电池制造环节，对成本的影响主要来自银浆消耗量以及新装置的采购与调整。

来源：OFweek太阳能光伏2019-11-14

数据来源：ofweek行业研究院质结电池的生产成本有望在未来的3-5 年内降低至目前的50%左右，主要下降的手段包括：硅片薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本