来源:鲁中晨报2018-07-10
工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺,同步安装烟气在线连续监测装置,脱硫效率大于95%。
来源:《环境工程》2018-07-10
针对上述问题的解决方案为:优化反应器结构设计,增强烟气和还原剂的混合程度,增加反应效率,减少氨逃逸;改进脱酸工艺,如增加湿法,或干法半干法的吸收剂由nahco3代替消石灰,增加脱硫效率,使脱酸后烟气中so2
来源:除灰脱硫脱硝技术联盟2018-07-09
通过增加喷淋层或托盘能明显提高脱硫效率,但由于增加托盘会导致烟气的阻力明显增加,因此疆内大多数电厂多采用增加喷淋层的方式来提高脱硫效率。...(二)管式格栅均布装置技术由于气流在吸收塔内的分布情况与脱硫效率密切相关。
来源:《中国环保产业》2018-07-06
2.2脱硫技术脱硫装置出口so2浓度控制与煤质的含硫量、脱硫装置脱硫效率等密切相关。其中合理控制煤质的含硫量,可有效降低脱硫装置的负荷,更加科学合理地控制so2排放。...超低排放技术采用的新技术有:双托盘、性能增强环、增加喷淋层、增加浆液泵等;对于改造机组,可采用增加一座吸收塔的方式,改进后系统脱硫效率达到98%~99%,可以满足超低排放so2﹤35mg/nm3要求。
来源:广东电力2018-07-05
b)采用增强气液接触的强化装置(如双托盘等,这同时也是提高脱硫效率的要求)。c)优化吸收塔喷嘴选型及喷嘴布置方案,尤其注意吸收塔周边的喷嘴布置设计。d)设置增效环,避免沿着塔壁面排出的烟气流短路。...采用fgd协同除尘的技术理念,在湿法fgd吸收塔的设计中充分考虑其除尘效应;减少出口雾滴携带的浆液量;同时脱硫效率要求的提高引起的设计变动如气液比的增大、脱硫增效装置的采用也对除尘效果有改善作用;在设计
来源:《冶金动力》2018-07-04
由中冶焦耐、安徽同兴环保、北京方信立华、韩国纳米科技股份四家公司合作开发的焦炉烟气脱硫脱硝工艺在达丰焦化厂中试实验的基础上(25000~40000m/h,烟气温度180~280℃;半干法脱硫效率80%一
来源:《内燃机与配件》2018-07-04
该工艺技术成熟、脱硫效率高,脱硫效率可以达到95%以上,对煤种的含硫率没有特别限制,适用性较广。...按照锅炉厂测算,当燃用设计煤种时,锅炉炉内脱硫效率达到92.4%时,锅炉二氧化硫排放浓度就可以控制在100mg/nm3以内。
来源:中晶环境2018-07-02
但缺点是初期投资和运行费用高、占地面积大等;活性焦干法脱硫技术是另一种新型技术,设备在一定工艺条件下,脱硫效率可达95%以上,但也是目前最庞大、最复杂、危险性最高的工业烟气污染物治理系统。
来源:《环境工程》2018-06-28
设定含硫量为1%,脱硫效率为95 %,年运行5000 h,机组容量分别为600、1000 mw,其吨so2脱除成本及单位发电量运行成本如图10、图11所示。...5结论1)在含硫量和脱硫效率一定时,随着机组容量的增加,吨so2脱除成本及单位发电量运行成本均逐渐减少,年减排量逐渐增大,费效比逐渐减小,即大容量机组有利于节省费用,减排效益明显。
来源:《中国玻璃》2018-06-27
从表4可以看出,脱硫效率随着提高脱硫浆液中的石灰浆液配比脱硫效率不断地增加,当达到1:1.25后石灰浆液比例在提高脱硝率增加不明显,达到最大值。...从表5可以看出,随着脱硫塔出口温度的降低,脱硫效率从66.29%逐渐增加至97.27%;脱硫塔出口温度是通过增加脱硫浆液喷入量即增加钙硫比来提高脱硫效率,同时受到烟气绝热饱和温度影响,脱硫出口温度需高于烟气绝热饱和温度
来源:冶金焦化999资讯2018-06-25
;结焦时间缩短至48个小时(国内焦化企业结焦时间为68小时~80小时);炭化室一次装煤量为43.2吨,炭化室最高温度可达到1540℃;炼焦炉的设计使用寿命至少为30年;采用干法烟气脱硫(喷洒石灰乳),脱硫效率达到
来源:安徽威达环保2018-06-22
(2)由于脱硫系统进口温度较低(小于180℃,已经达到焦油凝结温度约260℃),此时焦炉烟道气中的气态焦油凝结成粘稠状物质,容易堵塞活性焦,造成系统阻力增加、脱硫效率降低(活性焦吸附能力减弱)。
来源:除灰脱硫脱硝技术联盟2018-06-19
ph值过高,脱硫效率比较高,但容易结垢,石膏难于氧化结晶,石灰石利用率下降;ph值控制太低,脱硫效率降低,设备容易腐蚀。
来源:北极星环保网2018-06-15
性能试验报告主要参数应至少包括:废气进出口so2浓度、脱硫效率、烟气排放温度与系统压力降、水量消耗、电能消耗、脱硫剂消耗、废水排放水质、脱硫副产品组成等。
来源:冶金焦化9992018-06-12
(2) 脱硫脱氰效率较高,脱硫效率可达98%。(3) 在脱硫过程中产生(nh4)2s2o3、 nh4cns等副盐,需对其外排处理,否则当脱硫液中副产盐类的浓度积累较高时,会严重影响脱硫脱氰效率。
来源:钢铁技术网2018-06-11
,且熔点高,阻碍了铁水中的硫透过它向深部扩散,使脱硫速度变缓,且生成的致密层包住新加入的石灰,增加了石灰的消耗,因此向脱硫剂中配入萤石等助熔剂,生成低熔点物质,从而使铁水中的硫进一步与石灰反应,能提高脱硫效率约...20%[2].由于降低氧势可以提高脱硫效率,因此部分钢厂向铁水中加入铝渣,通过铝脱氧来降低氧势[3].1.3搅拌法脱硫工艺的优缺点1.3.1搅拌法脱硫工艺的优点1)脱硫效率高而稳定搅拌法脱硫工艺由于其良好的动力学条件及重现性