来源:北极星电力网2019-09-06
(石灰石-石膏湿法烟气脱硫,脱硫效率98%、协同除尘效率大于等于70%)”处理达标后合用一座高度100m的单管烟囱。...主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:一、废气处理措施:(1)锅炉烟气:2台锅炉烟气经“脱硝(低氮燃烧技术+sncr+scr烟气脱硝,脱硝效率≥80%)+除尘(电袋除尘+湿法脱硫除尘,总除尘效率99.95%)+脱硫
来源:北极星电力网2019-08-27
(石灰石-石膏湿法烟气脱硫,脱硫效率98%、协同除尘效率大于等于70%)”处理达标后合用一座高度100m的单管套筒烟囱。...主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:一、废气处理措施:(1)锅炉烟气:3台锅炉烟气经“脱硝(低氮燃烧技术+sncr+scr烟气脱硝,脱硝效率≥80%)+除尘(高效布袋除尘+湿法脱硫除尘,总除尘效率99.96%)+脱硫
来源:天地人环保2019-08-19
脱硫废水主要是火电厂锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水,它与电厂其它系统所产生的废水差异较大,是火电厂水系统内水质最复杂、污染最严重的水体。
来源:煤化工999资讯2019-08-12
1.1.2 石灰石—石膏法脱硫石灰石—石膏法脱硫采用石灰石或石灰作为吸收浆液脱除烟气中so2 的技术。
来源:化工进展2019-07-23
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的工作原理是用石 灰石或石灰石浆液作为吸收剂,在喷淋塔内雾化成 小液滴,与燃煤烟气进行逆流接触,与so2发生化 学反应生成亚硫酸钙,随后向浆池区通入空气使亚 硫酸钙氧化为硫酸钙...,石灰石-石膏湿法 烟气脱硫技术由于具有脱硫效率高 (通常超过 95%)、吸收剂来源广、成本低以及煤种适用性强 等优点而得以普遍应用,市场占有率超过 90% , 本文湿法脱硫工艺主要指石灰石-石膏湿法脱硫
来源:《电力设备》2019-07-22
当前电厂运行过程中排放出大量的烟气,给生态环境带来严重的危害,对社会群体的正常生活及身体健康都造成了严重的影响。电厂烟气脱硫环保工程是处理电厂烟气排放问题的有效方式,本文就该项工程进行简要分析,以确保电厂烟气脱硫环保工程的实际功能得到有效发挥
来源:电力行业节能环保公众服务平台2019-07-19
来源:《中国建材科技》2019-07-02
针对烟气脱硫,目前陶瓷行业常见的脱硫技术有双碱法湿法脱硫、石灰石-石膏法湿法脱硫、半干法脱硫。...2 石灰石- 石膏法烟气脱硫石灰石- 石膏法的整个反应大致可以分为吸收和氧化两个过程,先将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,吸收二氧化硫,生成亚硫酸钙,然后再与从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙
来源:除灰脱硫脱硝技术联盟2019-06-03
“中国华电集团火电厂烟气脱硫(石灰石-石膏湿法)设计导则(a版2007年10 月)”中 规定:最上层喷淋层与一级除雾器距离不低于 1.5m,最上部除雾器顶部距离烟气出口烟道下沿距离不低于1.5m。
来源:《华电技术》2019-05-08
(4)严格控制脱硫石灰石的品质,降低杂质含量(如控制mgo质量分数<2%),提高脱硫浆液品质。(5)对脱硫石膏脱水系统进行扩容改造,提高石膏冲洗水水质,尽可能提高石膏冲洗效果。
来源:煤炭科技2019-04-24
3脱硫系统、脱硝系统的一体化协调控制本项目在单台350 mw超临界cfb机组进行了为期一个月的脱硫脱硝一体化协调控制试验,试验 目的通过调整炉内脱硫石灰石的用量,控制进入脱 硫塔原烟气so2含量,sncr
来源:《电力设备》2019-04-23
2 脱硫废水处理工艺脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水。
来源:《环境工程学报》2019-04-16
由图1可知,燃煤电厂so3排放浓度中,干法脱硫、石灰石石膏湿法脱硫(wfgd)、湿式电除尘器(wesp)出口排放分别为2.3~10.4、2.0~22.7和0.3~14.8mg·m-3,平均值分别为6.4
来源:《环境工程学报》2019-04-15
来源:《中国新技术新产品》2019-03-01
来源:《电力设备》2018-11-14
1火电厂脱硫废水特性目前,湿法脱硫(石灰石/石膏法)仍是火电厂锅炉烟气处理的主要方法,系统中必然会排放一定量的脱硫废水。
来源:安徽电力建设第二工程公司检修分公司2018-08-10
7月3日,中国能建华东建投安徽电建二公司宣城检修项目部脱硫专业人员正常巡检时,发现国投短程电厂脱硫石灰石卸料系统中的斗提机链条断裂,导致挖料槽运转到达四楼斗提机卸料口堵塞。...对参与此次抢修人员进行安全、技术交底,检修人员克服了照明不足、灰尘严重、狭小空间及高温的艰苦环境,相互配合默契、齐心协力,经过9个小时的连续奋战,完成了斗提机链条修复及卸料口堵塞工作,并一次性试运成功,保证了脱硫石灰石卸料系统的正常运行