来源：中国电力新闻网2019-09-23

“应尽量利用天然气做功能力，采用天然气驱动吸收热泵，提取环境、工业企业废热，扩大一次管网供回水温差。”山东建筑大学热能工程学院教授田贯三建议，“天然气调峰应在换热站进行，减少输送损失。”

来源：固废观察2019-09-20

5.3.5工业固废热解气化设施工业固废处置设施比较缺乏，与垃圾焚烧设施很难融合，与危废处置设施也不相称，最好的处置途径是热解气化，运行成本低、产出多，生产清洁，特别是工业固废产生地往往需要能源，则工业固废热解气化设施将有更好的互补性和低碳循环效应

来源：煤化工知库2019-09-18

该法的缺点是能耗高，如有废热可用或降低能耗，则该法是可行的。超声波降解采用超声波降解水体中有机污染物，尤其是难降解有机污染物，是20世纪90年代兴起的新型水污染控制技术。

来源：交能网2019-09-18

每个社区都可以看作是一个大型的综合能源系统，一个智慧的能源社区，覆盖了以下几个主要领域，每个领域都其相应的服务目标：能源领域- 更多地使用可再生能源和余热废热，有助于提高能源自给率同时减少二氧化碳排放。

来源：《能源环境保护》2019-09-17

根据现有情况预测：污泥的厌氧消化作为污泥脱水、无害和化学能源利用的方式具有重要的竞争力， 污泥的热干化会结合工业焚烧产生的废热进行，处置方式将继续限制填埋而发展焚烧和农业利用方式。...污泥的厌氧消化等稳定化方式作为污泥脱水、无害和化学能源利用等方式具有重要的竞争力，同时污泥的热干化作为一种快速高效减量和消毒的方式，也会继续保持下去，但是由于污泥热干化的成本较高，不可能利用常规能源提供热能，只能结合工业焚烧产生的废热进行

来源：参考消息网2019-09-16

传统上，热电装置的使用者利用工厂和汽车尾气产生的废热与温度较低的周围空气的温差来提取电力。拉曼的研究团队采取了不同的方法。

来源：明德创投2019-09-06

相变储能材料在许多领域具有应用价值，包括太阳能利用、电力调峰、废热利用、跨季节储热和储冷、食物保鲜、建筑隔热保温、电子器件热保护、纺织、服装、农业等。

来源：《基层建设》2019-09-05

目前,医疗废物集中焚烧处理是行之有效的方法,这样不仅可以减少环境污染,还可利用废热,节约资源。

来源：岩环纵横2019-09-05

（4）工艺流程①裂解工序：废硫酸喷入废酸裂解炉，在高温下废酸裂解成so2、o2、co2和h2o，进废热锅炉回收废热，降温至350℃。

来源：CHPLAZA清洁供热平台2019-09-05

此外，在工业余热中，大于30%的能量以废热的方式被排放出去，这部分的余热同样可以通过合适的储热技术加以应用。

来源：宇墨Umore2019-09-02

该技术完全自动化，维护简易，投资成本低，同时可以实现废热回收利用以进一步减少运营成本。适用于造纸行业污泥及有机污泥等的干燥及造粒等。

来源：中国能源报2019-08-30

一公斤煤燃烧产生的热量一般只有约30%可转化为电能，最先进的超超临界发电机组也就有45-50%可转化为电能，其余热量常常作为废热排出，质量损失很大，可以说是好钢没有用到刀口上。

来源：《环境工程》2019-08-27

⑥烟道蒸发系统的优点是充分利用烟气废热，系统简单，无固体废物处理。

来源：《化学工业与工程》2019-08-26

蒸发塘、排至除灰系统、煤场喷洒和灰渣闭式循环系统排放等方法主要利用高温条件( 废热) 实现脱硫废水处理和盐结晶，这是第 1 代零排放工艺。...新型蒸发技术、装置的开发及废热利用是热法浓缩的关键方向。热法与膜法的组合已成为脱硫废水零排放最常用的工艺，具有运行费用低、水回收率高、纯盐回收等优点。

来源：《化学工业与工程》2019-08-26

蒸发塘、排至除灰系统、煤场喷洒和灰渣闭式循环系统排放等方法主要利用高温条件( 废热) 实现脱硫废水处理和盐结晶，这是第 1 代零排放工艺。...新型蒸发技术、装置的开发及废热利用是热法浓缩的关键方向。热法与膜法的组合已成为脱硫废水零排放最常用的工艺，具有运行费用低、水回收率高、纯盐回收等优点。

来源：研搜光伏情报分析2019-08-23

将来可以在那里测试具有重达30吨的电子元件和高达200kw的废热的设备。可以测量发射和抗干扰性，测量距离可达10米。

来源：广东环保管家网2019-08-18

包括废内燃机油、废齿轮油、废液压油、废专用油（包括废变压器油、废压缩机油、废汽轮机油、废热处理油）。

来源：光大绿色环保2019-08-13

于回顾期内，成功拓展一般工业固废热电联供业务，进一步丰富了业务类型。同时，本集团的业务版图持续扩大，成功挺进黑龙江省和内蒙古自治区的环保市场，在中国的环保版图拓展至16个省市及自治区。

来源：能链2019-08-12

虽然在甲烷气体的精制过程中会产生废热，但是通过向相邻的生物燃气工厂供给热量进行再利用，也为抑制相邻工厂的能源消耗做出了贡献。

来源：煤化工999资讯2019-08-12

1、炼焦技术的发展阶段四个发展阶段分别为：成堆炼焦与窑式、倒焰炉、废热式焦炉及现代的蓄热室焦炉。