2008-06-18
白龙江流域橙子沟水电站项目 乌达经济开发区污水处理(一期)工程 灌南县污水处理厂配套管网工程 呼和浩特石化公司500万吨炼油扩能改造项目 江苏宜兴抽水蓄能电站4#拦碴坝向上水库供水工程(施工中标) 发动机汽缸垫片技术改造项目
来源:中国大唐集团公司2008-06-11
目前,高、中、低压3个汽缸全部揭开,各项数据正在测量之中。...8号机组容量为20万千瓦,此次检修为期24天,该厂将更换高、中、低3个汽缸的全部90道汽封,并严格按照集团公司、安徽分公司要求,将汽封间隙数据在设计值的基础上再减少10至20丝。
来源:中国华电集团公司2008-05-27
积极开展各种形式的安全检查活动,活动中发动班员查不安全现象和隐患,如#2机后轴封漏汽大造成油中带水、#1、#2、#5、#6机汽缸保温不合格、循环泵房旋转滤网上部2台电动葫芦一侧无止挡器等,并积极组织人员进行整改...有总结地进行技术攻关,成功地解决了,#1-#6机组高加投入率低、#6机高压缸缸间隙严重超标、#5机油档漏油率高、水泵房排污系统投入率<100、循环水泵故障率高、恒发火电厂#2机#5瓦长期振动严重超标、南平造纸厂汽缸缸面间隙严重超标等生产上的难题
来源:中国大唐集团公司2008-05-26
“笔也不能带进去,如果不小心掉到揭开的汽缸内找不到,有可能造成事故。我们检修一定得保证质量,一点也不能马虎。”这是公司注重检修质量管理的细节体现。
来源:中国大唐集团公司2008-04-28
2月1日,机组旧有沉稳的外观下再次潜动起新的能量,主机汽缸开始进汽冲车,缸体也得到了预暖,汽轮机转子渐渐加速盘旋,机组整体性能因“通流系统”改造而产生了质的飞跃。...2007年底,伴随着2号机组汽轮机a列侧,大型气动螺栓工具“嘭嘭”脆响,第一条汽缸螺栓倒旋卸下,张电计时85天的2号机组通流系统改造工程正式拉开帷幕,700多名张电检修人以全部身心融入到了该项工程中。
来源:中国大唐集团公司2008-04-03
在大修现场设备零件和材料工具分区摆放,拆卸的汽缸螺栓排成一线,每个螺栓的上方都做了数字标识,辨认清晰,拿取便捷。
来源:中国大唐集团公司2008-04-02
节能调研为先行 本次2号机组大修重点突出节能降耗主题,其中2号机汽封改造是节能降耗项目中的重头戏,通过提高汽轮机高、中、低压汽缸内效率,降低机组热耗率可直接减少发电成本,增加企业利润。
来源:中国电力新闻网2008-03-26
看,汽机本体人正在做最后的清理汽缸工作。他们仔细地清理、吹扫汽缸内部,反复检查汽缸内部有无异物。 8:40分,随着行车发出“铃……”的警铃声,扣缸工作正式开始了。
来源:中国电力新闻网2008-01-25
紧紧抓住机组煤耗设计值,以热效率为核心,制定逐台机组降耗整治规划,积极采用新技术、新工艺,2008年计划重点实施制粉系统防磨、疏水系统优化、除灰系统、除渣系统、一二次风系统的改造、缩小各加热器端差、调整#9、#10机汽缸内间隙等技术攻关项目
来源:中国电力新闻网2007-12-28
正是注重过程与细节,使2号机组电缆接线、小管工艺及过热器管排焊接等几十个分项工程被业主评为样板工程,并创造了锅炉水压试验、汽缸扣盖、酸洗、吹管、冲转、并网发电、“168”试运等8个一次成功。...火电二公司技术人员设计、加工出修磨汽封齿的专用刮刀和汽封间隙的专用测量工具,用这种工具修磨的汽封齿更光滑,汽封齿与汽缸壁的间隙更小,仅有原来的五分之一,专用测量工具使测量精度达到千分之一毫米,汽封修正一次成功
2004-07-01
在某电厂4号机汽轮机低压缸安装中,安装人员就从汽缸夹层中清除渣滓杂物12千克;在某电厂3号机低压缸,积存的渣滓也有几千克重。...汽缸夹层像垃圾桶,其中有加工后留下的铁屑、刀具、钻头,轴承座、轴瓦加工质量也有问题,致使安装后轴承振动超标。这些问题都是过去少见的。
2004-05-21
如何判断某一汽缸不工作?如何确定刹车分泵回位不好?车主反映刹车鼓太热怎么办?如何发现空调管路堵塞?发动机工作不稳,怎样才能知道是哪缸引起的?一辆车后桥烧了,换新的后怎样才能保证不再烧?
来源:唐山冀东电力检修公司2007-12-07
大电机修理、汽轮机轴瓦焊接、汽缸取螺栓等项技术,曾多次缓解了兄弟发电企业的燃眉之急。
来源:国务院国有资产监督管理委员会网站2007-08-01
随着8号机组的汽缸、转子、锅炉尾部烟道等设备被行车徐徐吊起,标志着这两台运行了近30年的小火电机组正式被关停拆除,退出了历史舞台。
2007-07-03
相反,波峰过后,汽缸膨胀。这种相对运动在浮子下部的缸筒内转换为电流,通过液压系统及电动发电机组发电。该装置结构非常简单,利用现有的水下技术,使用与维修都相对容易。
来源:大唐甘肃发电公司2007-06-19
在大家的共同注目下,西固热电公司1号机组汽轮机下汽缸被拆除后缓缓吊离……至此该公司1—4号机组拆除工作全面拉开了序幕,标志着中国大唐集团公司在甘“上大压小”工作全面启动。