来源:《山西电力》2018-06-06
4.2.2喷氨支管及喷氨格栅改造由于a侧反应器出口烟道最外侧测孔处nox浓度偏小,经过一系列调整方法此处nox浓度并无明显变化,造成a侧反应器出口nox浓度相对标准偏差依然较大,但优化调整过后a侧反应器出口
来源:环保人2018-06-05
以nox浓度按150mg/nm3,nsr按1.5为基准计算,溶液中的水汽化所造成的热损失大约使锅炉效率降低0.1%左右。32. 增加scr/sncr后,对空气预热器有哪些特殊要求?
来源:炼钢杂志2018-05-31
jnx3-70型焦炉采用加大废气循环量、设置焦炉煤气高低灯头和空气分段供给的措施,减少nox产生,烟道废气中nox浓度小于500mg/m3。
来源:《化工管理》2018-05-21
按目前配煤掺烧后脱硝入口nox浓度为800mg/nm3左右,脱硝后最低可降低到30mg/nm3,可以直接满足目前各大电厂正在实施改造的超低排放要求。...综合考虑,本工程脱硝改造采用燃烧优化+sncr+scr联合脱硝工艺,入口nox按800mg/nm3设计,出口nox浓度可降至100mg/nm3以下,脱硝效率可达到87.5%以上。
来源:电力行业节能环保公众服务平台2018-05-17
摘要:当前国内燃煤机组在完成超低排放改造后,实现nox排放参数的降低主要控制手段为降低入口nox浓度、加装或更换催化剂、增大喷氨量等,而脱硝系统的流场均匀不均,将造成催化剂不均匀磨损失活、氨逃逸超标等问题
来源:方信立华2018-05-15
据悉,这是国内烧结机湿法脱硫后首套低温scr脱硝工程;同时,设计指标nox浓度:<40mg/nm3的排放标准,也标志着烧结行业氮氧化物超低排放正式拉开帷幕。...浓度:<40mg/nm;氨逃逸:5ppm;催化剂运行温度180℃。
来源:电力行业节能环保公众服务平台2018-05-14
因此,并网时间尽量在整点后15分钟内并网,保证脱硫出口nox浓度小时均值不超标。...机组并网前脱硝画面4注意事项在锅炉设备不进行任何设备改造的情况下实现锅炉全负荷脱硝系统投,还应注意以下事项1)由于并网前烟气量小,氧量高,折氧后nox浓度高,脱硝投入后应控制喷氨量,避免严重过量喷氨。
来源:北极星环保网2018-05-08
2)脱硝dcs或其他曲线(若有):氧含量、烟气量、nox浓度(折算)、脱硝设施入口还原剂使用量。3)脱硫dcs或其他曲线(若有):氧含量、烟气量、净烟气so2浓度(折算)、脱硫剂使用量、烟气出口温度。
来源:电力行业节能环保公众服务平台2018-05-08
第一步,炉内低氮燃烧技术采用cfb低氮燃烧改造技术降低锅炉燃烧过程中产生的nox浓度,改造后可将锅炉出口nox浓度从最初的300mg/nm3降至200mg/nm3。
来源:世界金属导报2018-05-02
3)脱硝效率75%,出口nox浓度100mg/nm。4)出口烟气粉尘含量5mg/nm。5)硫磺回收率90%。
来源:《沈阳工程学院学报》2018-04-28
(2)脱硝改造:由于已经安装了低氮燃烧器(lnb),运行中scr催化剂入口的nox浓度均在350mg/m3以下,烟囱出口nox浓度在100mg/m3以下。
来源:水泥技术2018-04-27
表1所示为该企业窑系统脱硝主要参数:该企业进行烟气脱硝窑头烧成和窑尾分解炉烧成系统技术改造后,不喷入氨水在分解炉强力还原区上方检测nox浓度为600mg/nm3,相同nox控制指标情况下,氨水用量平均下降了
来源:《中国环保产业》2018-04-27
玻璃窑炉燃料复杂、炉温高,高温燃烧会产生大量热力型nox,同时,原料分解也产生一定量的nox,玻璃窑炉出口烟气中nox浓度也很高,烟气中细微尘多且黏性强、碱金属浓度高,hf、hcl等物质容易造成脱硝催化剂的堵塞与中毒
来源:智慧水泥2018-04-27
工艺波动会造成水泥窑nox浓度的剧烈变化(nox浓度可以作为水泥窑工艺控制参数),需要保持水泥窑系统的均衡稳定运行。
来源:湖北思搏盈环保2018-04-25
本项目是思搏盈环保在山西市场的又一烟气脱硝治理工程,项目设计烟气量为250000nm3/h,进口nox浓度在700-800mg/nm3,进口so2浓度在200-500mg/nm3。
来源:《电力设备》2018-04-20
脱硝装置按入口nox浓度300mg/m(标态、干基、6%o2)、出口nox浓度60mg/m、脱硝效率80%设计。...2.改造前机组脱硫脱硝性能状况2号机组在100%、75%、60%负荷工况下,脱硝装置入口nox浓度分别为307mg/m、324mg/m、328mg/m,出口nox浓度分别为52mg/m、49mg/m、59mg
来源:武安君2018-04-17
起活温度为180摄氏度,设计排放指标为:(1)nox浓度75mg/nm;(2)氨逃逸3ppm;(3)so2/so3转化率小于1%;既能最大限度的与原脱硫系统匹配,又能避免采用中高温scr脱硝工艺因较大温升而造成的运行费用过高的问题