来源:《电力科技与环保》2018-04-02
通过加装导流板,可以强化烟道的流场组织,经过优化后的烟道流场基本均匀,有效消除了烟道内烟气的局部涡流,避免了在吸收塔入口处形成返回烟道的气流,同时降低了烟气系统阻力。
来源:《电力建设》2018-03-30
烟气系统流程布置如图1所示,采用声波吹灰方式,未设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。催化剂目前安装2层,上部预留1层,脱硝效率设计为不小于80%。...流场设计通过流体模型试验或计算机仿真模型模拟数值计算来验证并修正烟气系统的设计,将烟气的均匀性偏差控制在合理范围内。3号机组在图1所示的b截面前的拐角处和c截面烟气改变方向处设置了导流板。
来源:《山西电力》2018-03-29
根据在线监测系统实际运行数据,对某电厂600mw机组脱硫浆液循环泵运行组合方式进行了研究。在脱硫系统入口so2浓度变化时,分析了9种组合方式下烟气脱硫系统的脱硫效率及循环泵的运行电流。结果表明,随着脱硫入口
来源:发酵环保化工知识圈2018-03-27
1 工艺流程简介该技术的工艺路线如下1)从烟气系统空预器前的高温烟气段引取一股高温烟气,再从空预器后的高温烟气段引取一股低温烟气分别进入浓液蒸发器,使其作为浓液蒸发的热源和浓液载体。
来源:宝钢学术年会2018-03-20
整套烟气治理系统主要由活性焦脱硫脱硝系统、活性焦解析再生系统、活性焦循环输送系统、烟气系统、硫酸生产工艺系统等组成。烟气治理设计参数如表5所示,工艺流程如图1所示。
来源:电力行业节能环保公众服务平台2018-03-19
系统由烟气系统、吸收塔系统、工艺水系统以及与9、10 号脱硫公用的湿磨制浆系统、石膏脱水系统、fgd 排放系统和废水系统等设备组成。
来源:中国炼铁网2018-03-16
3烧结烟气处理工艺3.1石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺车间现有的两台烧结机在烟气末端处理工艺采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺技术,整套系统由so2吸收系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、事故处理系统
来源:《绿色科技》2018-03-16
3.2工艺流程臭氧氧化法同时同硫脱硝实验装置主要由石灰浆液制备系统、吸收塔系统、烟气系统、臭氧氧化系统、石膏脱水及贮存系统、氧化空气系统及控制系统组成。工艺流程如图1所示。
来源:中国能源报2018-03-14
针对传统烟气治理侧重单一污染物脱除,造成烟气系统投资大、经济性差这一主要问题,中南院联合各研发单位,瞄准煤电行业节能超低排放的大方向,重点研究各设备单元间污染物的协同脱除能力,减少生产过程中的消耗和排放
来源:电力行业节能环保公众服务平台2018-03-10
如果采用对除尘器本体进行加宽、加长或加高等改造方式,在增大除尘器过滤面积的同时,还要将滤袋整体更换为过滤精度更高的滤料,并采用表面掺混超细纤维或表面涂层等方式,这样改造工作量就很大,工期也长,且投资费用大,现有烟气系统也较难适应
来源:《中国钢铁业》2018-03-09
脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系统、除尘系统、工艺水系统、副产物处理系统、电气及控制系统、能源动力介质系统以及自动化控制系统等主要系统。
来源:中国电力企业管理2018-03-07
高参数机组参与调峰,不能在最佳工况下运行,低能耗优势无法有效发挥;其三,通过煤电结构调整节能的潜力逐步下降,以新增机组的方法优化煤电机组结构降低供电煤耗的空间越来越小,加之煤电环保设施的持续改造,总体上增加了烟气系统的阻力
来源:《基层建设》2018-02-18
炉后烟气cfb法脱硫主要工艺系统有:烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、石灰干式消化系统、物料再循环系统、工艺水系统、压缩空气系统等,系统布置如图1所示。
来源:中国能建安徽电建二公司通用设备安装公司2018-01-24
喷淋塔顺利封顶为后期的喷淋塔内部防腐、塔内设备安装、烟气系统贯通施工等奠定了坚实的基础。
来源:化工7072018-01-08
其工艺流程与石灰石-石膏法基本相同,包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理及电气自动控制等系统。...其工艺流程与石灰石-石膏法基本相同,包含烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理及电气自动控制等系统。6.
来源:能建视界2017-12-26
不但可以减少脱硝还原剂的用量,也可以减少催化剂的用量甚至减少催化剂安装的层数,从而使烟气系统的阻力降低,减少引风机的电耗。
来源:中国电力报2017-12-11
日前,由中国电力科技网主办的循环流化床(cfb)锅炉技术2017年会在韶关召开,国粤投资集团韶关粤华电力有限公司总经理徐蓬勃自豪地向与会代表介绍,我们还有两个世界首创,分别是使用了后烟气系统一字型布置和电袋除尘器采用大灰斗
来源:中国能建山西院2017-12-11
来源:天然气分布式能源2017-12-08
由图可知:排气助燃锅炉型改造费用最高,主要是由于燃煤锅炉、低氮及烟气系统的投资较大;并列动力布置型投资次之,给水加热型投资最低廉。