来源:龙游县政府2026-05-09
龙游超峰环保科技有限公司建设地点:浙江省衢州市龙游县横山镇下宅村(浙江青龙山建材有限公司厂区内)项目性质:技改总投资:3600万元建设规模与建设内容:项目计划投资3600万,依托现有飞灰水洗工序,新购置低温热解炉等设施设备
来源:北极星太阳能光伏网2026-04-30
与此同时,北京博奇也在“光伏板单双玻热解分离工艺”这项技术上取得了核心专利,参与起草的全国首个针对废光伏组件和废风电机组叶片利用处置污染控制的地方标准——《青海省废光伏组件和废风电机组叶片利用处置污染控制技术导则
来源:合盛硅业公告2026-04-29
据公司公告,鄯善项目总投资57.28亿元,建设期24个月,主要建设8台125t/h热解炉+614t/h亚临界循环流化床锅炉耦合系统及8×75mw抽背式汽轮发电机组。
来源:北极星水处理网2026-04-29
韩洪军、盖恒军、刘朝辉尚建选,陕西煤业化工集团原副总经理/总工程师王鲁香,新疆大学化工学院副院长张相平,陕西煤业化工集团----兰炭产业绿色发展的路径探索尚 敏,神木市三江煤化工有限责任公司----纯氧热解示范装置国电富通焦耐院
来源:山西省人民政府2026-04-28
(省工信厅、省发展改革委、省自然资源厅等按照职责分工负责)22.发挥怀柔实验室山西研究院、中国科学院山西煤化所、太原理工大学等科创资源优势,推动低阶煤热解、煤液化等技术中试应用,积极推进煤炭液(气)化、
来源:黄河水电2026-04-28
“我们创新性运用‘机械拆除+热解+选择性分离+湿法提纯’四步拆解工艺,对晶硅光伏组件实施高效回收处理,实现了产品高值化回收,综合回收率达92.51%,再生材料纯度与品质达到行业先进水平,并依托全国首条30
来源:北极星环保会展网2026-04-23
生物基材料替代石油基、低能耗相转化工艺、废膜热解再生,全链条减碳30% 以上。2025年,绿色膜材料市场规模突破120 亿元,年增速超25%。
来源:上海宝达环境2026-04-21
项目采用上海宝达环境自主研发的县域小型生活垃圾焚烧炉排炉+热解焚烧耦合技术,技术成熟、运行稳定、经济性突出,彻底打破小型垃圾焚烧项目“成本高、效果差、排放难达标”的行业瓶颈。
来源:绍兴市政府2026-04-17
建设规模与建设内容:项目利用现有厂房,采用“水洗+低温热解”工艺,购置灰仓存储系统、水洗系统、烘干热解系统、水处理及蒸发分盐系统、电气仪控系统、辅助运行及公用系统等生产设备,项目建成后实现生活垃圾焚烧飞灰综合利用规模
来源:绍兴市人民政府2026-04-14
来源:温州公用集团2026-04-01
温州市生活垃圾焚烧飞灰资源化利用三期工程工程位于市西向生态填埋场红线内,占地约15.5亩,拟建设飞灰水洗、低温热解等生产设施,采用“水洗+底渣烘干+低温热解”工艺,处置规模为5万吨/年。
来源:能源评论•首席能源观2026-03-31
怀柔实验室山西研究院是全球唯一一个煤的四种转化方式都有的研究机构,燃烧、气化、热解、液化齐全。...它应涵盖煤的热解、气化、液化、燃烧(如igfc燃料电池发电)等多种转化路径,并与绿电耦合、碳管理模块集成。
来源:光大环境2026-03-23
厌氧氨氧化系统在本集团浙江宁海垃圾发电项目调试成功,首次实现该技术在中国垃圾发电项目中的应用;沼气高效协同垃圾焚烧制取生物天然气技术,助力本集团江苏无锡锡东垃圾发电项目实现生物天然气外售业务;废旧动力电池高效热解关键技术及有价组分回收成套装备助力打造江苏首个电池回收全产业链示范项目
来源:中国能建2026-03-20
协同处置:水泥窑变身消纳固废的“大胃王”水泥窑天然的高温热解与物理固化特性,使其具备了转化为城市环保基础设施的“跨界”基因。葛洲坝水泥公司积极布局协同处置项目,推动所属工厂向城市环境“净化器”转型。
来源:《风能》杂志2026-03-13
无论是机械破碎,还是热解化学回收,都需要形成稳定规模后,才能实现工艺流程标准化和成本优化。产业需要提前布局,而非被动应对。其次,回收问题需要迁移到设计端。
来源:储能科学与技术2026-03-05
liu等将硼酸和氧化石墨烯复合粉末在ar/h2气氛中高温热解并酸洗、过滤和干燥得到硼掺杂石墨烯bg。...ting等将高压液相剥离法制备的少层石墨烯(flg)与氨水在200℃水热反应10 h得到氮掺杂石墨烯(n-flg-a),作为对比,采用高温热解法(800℃)制备了氮掺杂石墨烯(n-flg-h)。
来源:电联新媒2026-03-04
具体措施包括:热电联产机组可通过电热解耦减少甚至暂停发电;调频备用可由电池承担,释放常规机组的热备用空间;智能电表与动态电价可激活户用光伏和可转移负荷的实时响应,使其主动调整负荷或配合小型储能;同时,加快电网扩容
来源:中国电力报2026-02-27
从煤制芳烃到阶煤热解联产、从焦化化产到t800、t1000碳纤维等,这些看似晦涩的专业名词,其实是一条清晰的产业链延伸路径——把一块煤的价值“吃干榨尽”,让煤炭从燃料变成原料,从能源产品变成工业原料。