来源:中国科学报2015-10-23
同样是跟秸秆较劲,潘根兴的法宝则是热裂解生物质炭技术。在限氧条件下,秸秆经过热裂解后,可以产生固、液、气三种状态的可用产物:生物质炭、木醋液和可燃气。...这项技术的优势在于,较大限度地保留了秸秆中的有机质和矿质成分,同时,秸秆上的农药或重金属残留物也在热裂解过程中被有效地分解或炭化了。
来源:化化网煤化工2015-10-21
该项目位于陕西榆林靖边能源化工综合利用园区,包括180万吨/年甲醇、60万吨/年dmto、150万吨/年渣油催化热裂解(dcc)、30万吨/年高密度聚乙烯(hdpe)、30万吨/年低密度聚乙烯(lldpe
来源:论文网2015-10-21
我国的主要处理措施是废旧轮胎翻新、利用废旧轮胎生产再生胶和硫化橡胶粉、废旧轮胎热裂解以及废旧轮胎原型直接利用等。
来源:污泥处理新技术交流平台2015-10-04
根据工艺流程以及产品特征,这类工艺可能有不同的名称,如碳化、炭化、热解、裂解、干馏、焦化、气化、热裂、热裂解、高温裂解等。
来源:中国新能源网2015-08-31
裂解净化技术是将在气化中所产生的焦油利用某种方法使其裂解为可利用的一次性气体,其方法有热裂解、催化裂解、电裂解等,这种净化技术较好地回收利用了焦油所含的能量,净化率也比较高,但其工艺复杂,难以在我国农村利用推广
来源:净水技术2015-08-25
制备合成气的传统方法为以传导加热方式为主的热裂解技术,但通常存在热效率低,合成气比例小等缺陷,因而可采用微波加热法来提高热解效率。
来源:中国新能源网2015-08-14
加热成型技术会造成产品表面炭化烧焦,生物质的热能损耗;常温致密成型产品不破坏原料的分子结构,无化学反血和加热裂解分化的作用,因此成型燃料可以保持原物料的热值.几乎设有热量的损耗。
来源:中国新能源网2015-08-12
(2)热裂解装置的研究。在生物质快速热裂解的各种工艺中,反应器的类型及其加热方式的选择,在很大程度上决定了产物的最终分布。...2.3生物质液化技术生物质液化技术主要是指生物质的热裂解液化。
来源:生意社2015-07-30
试验结果表明:对焦化厂而言,将高温荒煤气全部进行高温热裂解、合成甲醇比回收煤焦油后净化的cog高温热裂解、合成甲醇能获得更高的效益。...3.6用荒煤气带出热对cog进行高温热裂解或重整20世纪90年代,德国人提出将高温荒煤气从炭化室逸出后不冷却,直接进入热裂解炉,将cog中煤焦油、粗苯、氨、萘等有机物热裂解成以co和h2为主要成分的合成气体
来源:桑德新环卫微信2015-07-08
我国废轮胎回收利用行业主要是旧轮胎用于翻新,废轮胎制造再生橡胶、橡胶粉和热裂解。
来源:现代金报2015-07-07
【突破】通过热裂解技术,把垃圾变成绿色煤炭上周五,在奉化溪口镇状元岙垃圾中转站实验基地,记者看到了一种全新的生活垃圾处理方式。...然后,筛选出来的有机物再经过热裂解技术,将有机物的分子链打断,改变分子结构,从而变成了绿色煤炭。整个过程大约半小时,记者就在设备的出口处看到陆续有炭粉喷出。
来源:中再交易网2015-07-06
来源:北极星电力网2015-06-23
废旧轮胎及废橡胶综合利用产业要依托大型轮胎生产企业和专业化公司,发展高附加值再生橡胶和轮胎翻修产业,同步发展轨道交通轮胎翻修、废橡胶热裂解制油和废橡胶再利用产业;研发和引进废旧轮胎回收精细胶粉全自动、硫化胶粉常压连续脱硫等设备
来源:中国煤炭资源网2015-06-19
(4)固体废物:配套建设厂内危废焚烧装置区,采用回转窑焚烧炉焚烧油泥浮渣、污水处理场生化污泥;热裂解废渣、危废焚烧装置焚烧残渣和部分废瓷球委托山西省太原危险废物处置中心进行处置;结晶盐和干化盐分根据鉴定结果决定采用综合利用
来源:中国化工报2015-05-21
例如,固定床气化和低阶煤热裂解工艺的废水成分复杂,含有难降解的焦油、酚、多元酚等,采用一般生化工艺很难处理。此外,含盐废水处理也比较难,在缺少纳污条件的区域要实现近零排放成为难题。
来源:钢之家2015-05-21
来源:中国能源报2015-05-13
生物质能源利用很广,可以沼气、压缩成型固体燃料、生产燃料酒精、热裂解生产生物柴油等形式存在。
来源:能源网2015-05-12
来源:中国社会科学网2015-04-28
潘根兴教授所说的这项变废为宝的技术,是将回收来的秸秆,通过热裂解技术,在高温密闭的环境中,转化为生物炭。后者是很好的土壤改良剂肥料原料。...不仅是生物炭,通过热裂解技术还可以将稻壳、稻秸秆有效地转化为生物柴油,1吨秸秆可以转化为400公斤的柴油。环保产业界的口号是,给我两吨半稻秸,我还你一吨生物质油。
来源:北极星电力网2015-04-17
项目包括180万吨/年甲醇、60万吨/年dmto、150万吨/年渣油催化热裂解(dcc)、30万吨/年高密度聚乙烯(hdpe)、30万吨/年低密度聚乙烯(lldpe)、230万吨/年聚丙烯装置、9万吨/