来源:赣州市行政审批局2021-02-04
对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取防渗防腐防漏措施,防止和减少污染物跑冒滴漏;管线敷设采用“可视化”原则,管道尽可能明渠明管,做到污染物泄漏“早发现、早处理”,各污染区域进行防渗处理;渗滤液、
来源:大观新闻2021-02-04
改造市场可视化在线监控系统与消防设施,新改建公共厕所,维修破损地面、墙面,同步培育标杆农贸市场,推动农贸市场向智慧化管理、规范化运营方向发展。9开展区域安全隐患治理工作。...对现有的指挥平台进行迭代升级,建设智慧化城区指挥调度中心三维数字孪生城市“一张图”,与区网格化社会治理体系建设相配合,对接“一套网格、两级平台、三级管理”的管理架构,发挥指挥调度平台升级后数据汇聚和可视化指挥调度的能力
来源:高工锂电2021-02-04
背后逻辑是,车企掌控上游矿产,一方面可以提升动力电池议价权及供应话语权,另一方面制定矿产资源,实现供应链资源的可视化,有效提升其供应链的掌控力。
来源:国家电网报2021-02-03
国家电网构建融资新模式,实现金融机构、核心企业、供应商之间的数据共享及流程可视化,提升精准化数字金融和普惠金融服务,累计融资17.41亿元,为千余家中小微企业提供更便捷、更安全、更透明的金融服务。
来源:ABB中国2021-02-03
得益于先进的生产执行系统,formula air空气断路器的生产全面实现了信息化、自动化及可视化精益管理,实现更高的标准化和更快速的交付。
来源:赣州市行政审批局2021-02-03
来源:国资小新2021-02-02
依托新能源智慧运维中心建设,通过异构计算、知识计算、社会计算、可视化等方法,打造精细化的数据管理看板、全员数据赋能系统和全方位的数据决策支持。构建自适应、自寻优的数字化决策能力。...在长江流域珍稀鱼类保护中,综合利用超声雷达、芯片、移动互联、地理信息系统等技术,对放流中华鲟进行在线、可视化监测,用数据科学分析指导放流,开创了中华鲟的“互联网+”新生活。
来源:Bentley2021-02-02
可视化程度大大提高,使全厂结构更为紧凑,设计管线布置更为合理和美观。成果项目方利用 bentley 创新高效的解决方案,应用 bim 三维数字化正向设计为项目创建了数字孪生模型。
来源:科大讯飞股份有限公司2021-02-01
基于自研且已成熟应用的面向局部放电故障检测场景下的手持式讯飞声学成像仪的扎实基础,科大讯飞正在研发固定式多麦克风阵列监测终端,通过声源定位算法和声学成像技术,进一步实现对变电站内设备声音(包括可听声和高频声)的全域可视化在线监测
来源:中国水表2021-02-01
辅助决策系统在数据中心的基础上,经过数据分析及一定算法形成bi可视化报表,以图表、图形、报表等各种方式展示决策支持结果。
来源:国家电网报2021-02-01
对接各市县机关事务管理局,逐户制订个性化托管方案,并针对行政楼宇主要高耗能设备及用能需求,制订节能控制系统、电梯能量回馈系统、发光二极管(led)照明灯及空调末端管理系统等高耗能设备节能改造方案,搭建能效可视化平台
来源:腾讯网2021-01-31
成立百姓身边生态环境问题信访投诉处理中心,建立群众环境信访件可视化监管等机制,实现“接、转、办、核、验”全链条闭环,推动从程序终结向事情办结转变。三是聚焦补齐基础设施短板。
来源:ABB中国2021-01-28
一键顺控智能化操作及可视化视频监测功能在确保运行人员安全的同时,有效提升设备运维效率,降低非预期停电的损失。华电集团树立了要建设具有华电特色的世界先进电厂理念。
来源:华东勘测设计研究院2021-01-28
建设期数字化解决方案可视化工程建设指挥中心,实现海上风电场人员、船只、进度、物资等可视化管理,保障项目质量、进度和安全。
来源:能源研究俱乐部2021-01-28
2.智慧光伏可视化管理云平台该平台以gis+bim构建的数字孪生空间为基础,通过无人机、智能清洗、地面摄像头等智能传感器设备实现对光伏电站空地一体化巡检和监测,结合“云大物移智”等新一代信息技术,构建智慧管控平台
来源:电网头条2021-01-28
设计人员将获取的超高分辨率数字影像和高精度定位数字,生成dem、三维正射影像图、三维地表模型等二维、三维可视化数据。
来源:AI掘金志2021-01-27
对于智慧水务,度娘是这么解释的:通过数采仪、无线网络、水质水压表等在线监测设备,实时感知城市供排水系统的运行状态,采用可视化的方式有机整合水务管理部门与供排水设施,形成的“城市水务物联网”。
来源:大唐集团2021-01-26
、全业务大数据智能建模、智能化可视化在线分析等技术创新,项目已在集团全部75家在役煤电企业应用和15家在建工程同步建设,共产生直接经济效益数亿元,同时在节能减排、依法治企等方面产生了巨大的社会效益。...针对燃料精细化手段滞后、智能化水平偏低影响企业效益的问题,中国大唐利用物联网、大数据、云计算、可视化在线分析等技术,研发了全过程智能燃料管控系统,利用“互联网+”技术进行集成整合,实现了燃料全过程全要素信息自动检测与控制