来源：化工学报2018-07-25

，最大拉伸强度为 12mpa，孔隙率达到 89%，吸液率达到 500%，远高于市场上的celgard隔膜，离子电导率达到 2.2710 -3 scm -1 ，且循环性能也较celgard隔膜优异，电池循环

来源：易车网2018-07-23

增程车型除了更复杂的工程挑战，更大问题在于，纯电版和增程版要求的电池循环次数不一致，同时推进两款车型会导致特斯拉的研发团队精力过于分散，无法聚焦在提升电动车的用户体验上。

来源：新能源投融资圈2018-07-18

另外，公司凭借优异的电池循环功能，将储能电池度电成本降到了0.5元/kwh的水平，为储能项目的商业化推广开辟了盈利空间，但是该成本仍然略高于南都电源的铅炭电池储能项目。

来源：新能源电池圈2018-07-17

不同电解液的电池循环结果电芯开发farasis在项目的前六个月提供了基准电芯进行测试。

来源：UPS应用2018-07-12

电池循环使电池逐渐降低，因此电池所有者有充分的理由让每个循环计数。每周一次的要求是doer公司如何确保受益于补贴的电池实际上将参与电气系统，而不是等待在停电时提供备用电源。更详细的操作指南即将推出。

来源：pv-magazine2018-07-11

我们希望，在开始回收我们的电池产品前，先确保市场上已经存在这样的电池循环回收策略。peter carlsson是瑞典电池制造商伏特的首席执行官，他曾担任特斯拉汽车公司的供应链副总裁。

来源：能源学人2018-06-29

这消除了几个严重影响电池循环稳定性和电压的有害因素包括固液界面反应，晶间开裂和层状- 尖晶石相转变。此项研究极大推进了高锂材料的应用化进程。

来源：中信证券研究2018-06-27

看好利用废旧电池循环再造电池材料、打造闭环生态链的格林美;看好布局汽车拆解、通过参与专项并购基金入股金泰阁钴业(回收规模位居国内前三)的天奇股份。

来源：新能源Leader2018-06-25

14000次左右，而采用石墨负极的ncm/石墨电池循环3400次后容量保持率就达到80%，表明tno/ncm在使用寿命上具有非常大的优势，这对于降低电动汽车的全寿命周期使用成本具有重要的意义。

来源：电动汽车资源网2018-06-25

、湖南邦普、赣州豪鹏等企业为代表，依靠着其专业的回收技术、设备、资质和渠道等优势迈入了动力电池回收领域;锂电材料企业方面则以华友钴业、赣锋锂业和寒锐钴业等矿业巨头为代表，在近年先后斥巨资设立了各自的锂电池循环回收利用项目

来源：EVTank2018-06-05

catl以硫化物电解质为主要研发方向，采用正极包覆解决正极材料与固态电解质的界面反应问题，目前聚合物锂金属固态电池循环达到300周以上，容量保持率达82%。

来源：储能科学与技术2018-05-29

在此总结的目的，是希望并欢迎行业内专家批评指正，以共同提高我国锂电池循环伏安方法的实验测量和数据分析的可靠性，提高新材料和新电池体系研发的效率，共同推进我国锂电池及其他新型电池产业的发展。

来源：起点研究2018-05-29

为什么功率型电池循环会相对好一些?因为功率性电芯的极片涂布压实密度比较低，膨胀量相对小，机械应力小。反之，压实密度越高膨胀越大，膨胀量相对大，机械应力大，对循环寿命影响大。

来源：中国科学院大连化学物理研究所2018-05-23

所以，抑制锌枝晶的产生并且提高电解液的稳定性是提高锌基液流电池循环稳定性，实现高能量密度液流电池实际应用的关键。

来源：浙江基础研究院2018-05-16

原位xrd和密度泛函理论计算结果(图2c和2d)证实蒽醌分子中酮基官能团与多硫化物通过强化学吸附作用形成路易斯酸是提升锂硫电池循环稳定性的关键。

来源：北极星储能网整理2018-05-10

目前，锂离子电池在深度放电情况下，循环次数可达1000次以上;在低放电深度条件下，循环次数可达上万次，其性能远远优于其他同类电池。循环次数越多，动力电池的使用时间越长。

来源：锂电联盟会长2018-05-03

早在20世纪70年代，美国阿贡国家实验室和通用汽车公司就对硅负极做了大量研究，旨在克服电池循环锂化过程中巨大的体积膨胀(300%)导致循环性能衰减的问题。

来源：电子发烧友网2018-05-02

假设银隆新能源的大客车每日的充放电次数高达4次，那么其一年的电池循环次数也就刚达到1300次，那么2.5万次的循环寿命够其用20年。

来源：电池材料2018-04-17

④使用厚度反弹更小的材料：锂离子电池循环后，厚度会有一定的反弹;设计时需要预留循环后的反弹厚度;而当使用了厚度反弹更小的材料时(依目前所见来看，这些材料也同时是循环性能很好的材料)，则可以将省掉的厚度反弹预留空间转给电芯的设计厚度

来源：研之成理2018-04-17

7) 用低成本简化的锂金属保护方法来替代目前大多数复杂及高成本的方法，例如：原位电化学预处理方法在锂金属上形成超薄的保护膜，用于在后续的电池循环中提供对锂的持续性保护。