来源：中国新能源网2010-12-14

目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。...严大洲介绍说：“目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。”

来源：索比太阳能2010-12-09

假如这个企业年产1万吨多晶硅，就要排出10万吨四氯化硅，如果不回收的话，第一，没有人能消耗这么多的四氯化硅；第二，大量的四氯化硅一旦排出，将会造成几十甚至上百平方公里区域的污染；第三，尾气再利用可以控制生产成本

来源：徐州经济开发区党政办2010-11-26

中能硅业科技发展有限公司自2007年9月投运以来，凭借着技术和产业转型升级，“转”出好几个第一：一是产能已达到2.1万吨，目前国内市场份额超过50%，已经成为亚洲第一的多晶硅生产厂家；二是环保第一，实现了尾气回收即四氯化硅循环利用

来源：浙商2010-11-25

而太阳炉炼硅消耗的是太阳能，而不是化石能源，可大幅度减少用改良西门子法冶炼高纯硅的高耗能，降低硅产业所产生的四氯化硅等产物的重污染。

来源：中化新网2010-11-22

2010年我国至少有数十万吨的四氯化硅必须处理。 我国多晶硅产业发展过程中，综合治理副产物四氯化硅成了当务之急。...二是资源化利用，合成气相二氧化硅，开发白炭黑的潜在应用市场；应尽快开发出合格的光纤级高纯四氯化硅提纯工艺；探索以四氯化硅为原料路线的硅酸酯及其他有机硅产品及其市场。

来源：中化新网2010-11-18

据李群生介绍，多晶硅生产属于高新科技项目，但生产过程中产生大量的四氯化硅等氯硅烷副产物，使生产成本居高不下，部分氯硅烷及氯化氢进入尾气，既增加了尾气处理成本，也增大了污染物的排放量。

来源：徐州日报2010-11-17

中能硅业科技发展有限公司自2007年9月投运以来，凭借着技术和产业转型升级，“转”出好几个第一：一是产能已达到2.1万吨，目前国内市场份额超过50%，已经成为亚洲第一的多晶硅生产厂家；二是环保第一，实现了尾气回收即四氯化硅循环利用

来源：大河网2010-11-16

原常规的生产工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间副产物，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的生产系统得到严格管理和有效利用，以装置和系统的升级，回收利用率都在

来源：中国徐州网2010-11-11

其中江苏中能自主研发的氯氢化技术实现了副产物四氯化硅的全回收利用，还原炉的改造也加速了多晶硅的产能的进步。

来源：中国投资咨询网2010-11-04

公司目前已经拥有了50万吨的氢化设施，这些设施不但实现了多晶硅的大规模量产，还实现了多晶硅生产过程中四氯化硅等副产物的回收利用，从而降低了生产成本。

来源：水清木华2010-10-22

oci是韩国企业，化工大厂，采用改良西门子法，独特之处在于对四氯化硅可以通过闭环生产，完全实现回收再利用，在保护环境的同时，提高原料的利用率，降低单位能耗。

来源：环球光伏网2010-10-19

在11个项目中，由广州吉必盛科技事业有限公司投资2亿元，专门用于处理江西赛维ldk多晶硅生产过程中的副产物甲基三氯硅烷和四氯化硅生产的气相白炭黑项目，达产后年处理四氯化硅能力达1万吨，年销售收入4亿元、

来源：慧聪化工网2010-10-13

目前，国内大部分多晶硅生产企业处理副产品四氯化硅的方法是销售给下游需要四氯化硅原料的化工厂，但由于需要四氯化硅的企业增长速度远远赶不上多晶硅企业的增长速度，如果不能有效地处理多余的四氯化硅，多晶硅企业将受到严厉处罚

来源：新华网2010-10-13

据专家介绍，光伏产业链的上游环节多晶硅提纯耗能严重，目前国内提炼多晶硅耗电量基本在２万千瓦时／吨，而被定义为高耗能行业的电解铝，其用电量也不过约１．４５万千瓦时／吨；此外，多晶硅提纯时会产生四氯化硅等废气和有毒物质

来源：中化新网2010-10-12

，四氯化硅冷氢化工艺技术，多晶硅尾气回收新工艺，多晶硅生产企业节能降耗工艺技术改进等热点议题展开探讨，以聚集行业声音，共同加快推进多晶硅产业化进程。...本次会议邀请了包括工信部在内的众多业内知名专家学者，针对当前多晶硅产业化面临的政策形式与经济背景，多晶硅产业存在的根本问题，多晶硅生产主流工艺技术创新与应用，多晶硅生产节能减排新技术，四氯化硅综合利用新途径

来源：中国能源报2010-09-29

关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见的通知》中明确指出：“新建多晶硅项目规模必须大于3000吨/年，占地面积小于6公顷/千吨多晶硅，太阳能级多晶硅还原电耗小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅

来源：Solarbe.com2010-09-06

另外，人们常说的多晶硅产业的污染问题主要是指在多晶硅生产环节要产生大量的副产物四氯化硅，而四氯化硅具有强腐蚀性。...乐山“国家硅材料及副产物利用产业化基地”除了把四氯化硅氢化成三氯氢硅加以回收利用外，还利用四氯化硅制成气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅产品、人造石英等材料，通过延伸产业链来降低多晶硅生产成本。

来源：互联网2010-08-31

在污染方面，中国科学院院士费维扬指出在生产多晶硅时，将产生8倍于它的四氯化硅，这是一种高污染有毒液体。在国外，可以通过先进的“西门子闭环”技术得以回收利用。

来源：中国化工报2010-08-26

改良西门子法在生产多晶硅的过程中会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间副产物，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在中能硅业的生产系统得到严格管理和有效利用，回收利用率保持在99%以上。...尤其是核心的副产物回收关键工艺采用该公司自主研发的氯氢化技术，能将系统中产生的大量副产物四氯化硅全部转化成三氯氢硅回到系统循环使用，目前已经形成的氢化处理能力能够满足年产2~3万吨多晶硅的物料回收循环配套

来源：中国化工报2010-08-21

该公司这套生产装置采用了目前世界上居于主流地位的德国改良西门子工艺，其最大亮点就在于后处理和尾气回收系统的先进性，四氯化硅、三氯氢硅和氯化氢的回收率均达到99%以上，接近零排放。