来源：长江证券2011-03-30

tcs下降幅度最快:冷氢化工艺使tcs的成本下降幅度大大快于总成本的下降幅度，在目前tcs已经完全自给的情况下，未来提升的路径主要依靠提升四氯化硅转化tcs的转化率； 电耗的下降幅度较慢:未来公司将采用

来源：中华人民共和国中央人民政府2011-03-28

(四)固体废物一般工业固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(gb18599)，对产生的四氯化硅等危险废物，应严格执行危险废物相关管理规定。...(四)还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%。(五)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术研发，降低成本。

来源：中国化工报2011-03-28

四川省科技厅日前组织专家对多晶硅副产物四氯化硅化学法处理和综合利用项目进行了鉴定。

来源：慧聪电气网2011-03-28

王斯成介绍说，比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上，四氯化硅不能完全循环利用，那么公斤单位成本肯定要超过50美元，这实际并不具备很强的市场竞争力。

来源：中证网2011-03-27

王斯成介绍说，比如大多数多晶硅生产厂电耗在180千瓦时/公斤以上，四氯化硅不能完全循环利用，那么公斤单位成本肯定要超过50美元，这实际并不具备很强的市场竞争力。

来源：解放牛网2011-03-18

据王斯成介绍，目前只有徐州中能、重庆大全等3家企业生产环节达到先进水平，比如徐州中能的成本控制在20美元/公斤，多晶硅公斤单位耗电120千瓦时，副产品四氯化硅也能实现回收循环。

来源：中国网2011-03-16

四川银邦硅业担纲攻关主角，自主研发出处理四氯化硅技术，将四氯化硅和低级脂肪醇在一定工艺条件下反应制得有机硅中间体，年处理四氯化硅可达4500吨，可制备出高纯烷氧基硅产品4200吨，副产物31%的盐酸1万吨

来源：国际新能源网2011-03-16

在环保方面，准入条件规定，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；在依法设立的基本农田保护区、自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，居民集中区、疗养地、食品生产地等环境条件要求高的区域周边

来源：太阳能新闻网2011-03-03

根据《条件》，太阳能多晶硅新建项目必须符合“每期规模大于3000吨/年;还原电耗小于80千瓦时/千克，到2011年底前小于60千瓦时/千克;还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%

来源：电子网2011-03-03

用改良西门子法生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。...目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的方案。但冷氢化技术难度较大，需要投入大量人力、物力进行研发。 第二个门槛是能耗。

来源：中国电子报2011-03-02

用改良西门子法生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。...目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的方案。但冷氢化技术难度较大，需要投入大量人力、物力进行研发。 第二个门槛是能耗。

来源：中国广播网2011-02-22

包括尚德电力展出的“光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池”;保利协鑫展出的“在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅与氯化氢等中间体的技术”;赛维ldk展出的“世界最大多晶硅铸锭技术及其产品

来源：国家电网报2011-02-17

还原尾气中，四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率分别不低于98.5%、99%、99%。

来源：新华网2011-02-16

光电转换效率分别达到17.5%和19.5%的多晶硅和单晶硅太阳能电池"、"在多晶硅生产过程中几乎百分之百有效回收四氯化硅与氯化氢等中间体的先进技术"、单个重达800公斤的多晶硅锭和"单炉产量可达1800

来源：文新传媒2011-02-12

据《准入条件》规定，2011年底前太阳能级多晶硅还原电耗必须小于60千瓦时/千克，还原尾气中四氯化硅、氯化氢和氢气回收利用率不低于98.5%、99%和99%，2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时

来源：太阳能新闻网2011-01-25

比如距离1000米的要求，企业认为还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%；而对于3,000吨产能的限制，河南的一家企业负责人则对媒体表示，目前国内能上这一规模的企业很少

来源：中国太阳能信息网2010-12-31

冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使多晶硅生产成本大幅度降低。

来源：湖北新闻2010-12-30

冷氢化方式处理多晶硅生产过程中的四氯化硅,是目前世界上实际应用的最先进、投资和成本最低的工艺,该工艺可使多晶硅生产成本大幅度降低。

来源：中国电子报2010-12-21

但是，四氯化硅的循环利用是完全可以经由技术攻关得以实现的。事实上，针对四氯化硅的循环利用，国内企业已经取得了突破性的进展。...用改良西门子法生产多晶硅，其副产物四氯化硅的回收再利用的确需要迈过较高的技术门槛。

来源：中国新能源网2010-12-15

国内已投入量产的硅原料生产方法基本上都是西门子法或改良西门子法，使用改良西门子法提纯多晶硅，每千克产品就要耗电多至300度，并产生多至15千克四氯化硅等有毒副产物。...中能硅业与华陆设计院联合研发、实施的氯氢化装置能将多晶硅生产中的副产物四氯化硅转化为三氯氢硅（三氯氢硅是生产多晶硅的原料之一），以解决多晶硅副产物处理的世界性环保、安全难题，同时大大降低企业生产成本。