来源：南玻太阳能2012-09-12

今年南玻在多晶硅技改扩建的冷氢化工艺和装备上预算超过1亿美金，投入运行后硅料产能将达到6000吨/年，成本降到20美金/公斤以下，将极大提升多晶硅料的竞争能力。

来源：和讯网2012-09-10

电加热器及其控制系统是冷氢化工艺的核心设备,公司是国产设备的唯一供应商。公司的价格相比国外厂商有优势,目前已经成为多晶硅龙头江苏中能、洛 阳中硅的供应商。公司目前在手订单10家企业。

来源：《太阳能发电》杂志2012-09-07

有曾参与国内主要厂商冷氢化技术改造的人士介绍说，国内的大部分企业都应用的是改良西门子法，但其中能实现冷氢化闭环生产的也就两家，绝大部分仍然使用的是热氢化工艺。冷氢化技术最大的困难在于技术来源问题。

来源：中国证券网2012-08-31

电加热器及其控制系统是冷氢化工艺的核心设备,公司是国产设备的唯一供应商。公司的价格相比国外厂商有优势,目前已经成为多晶硅龙头江苏中能、洛阳中硅的供应商。公司目前在手订单10家企业。

来源：北极星太阳能光伏网2012-08-27

先进的冷氢化工艺，结合单体处理能力最大的冷氢化炉，四氯化硅将高效转化为三氯氢硅。与热氢化工艺相比，多晶硅电耗和物耗将大幅度下降。

来源：中国商报2012-07-31

在四川，一些处于停产状态的多晶硅企业如新光硅业、乐电天威等已经着手冷氢化工艺技术改造，目前已经开始了前期的手续申报、环评等工作，预计年内动工。赵德本说。在扶持技术升级的同时，落后产能将会淘汰。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-07-31

另外反应(2)从右向左即是sicl4的热氢化工艺，即反应温度升高，不仅可以增加硅的收率，而且可以抑制三氯氢硅变成四氯化硅。温度升高，对硅的转化率有利，这是因为硅棒的生长主要是化学气相沉积。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-27

3.3若企业在生产中，不具备采用有催化剂冷氢化工艺的生产成熟经验时，在冷氢化工艺选择上，建议选择无催化剂的冷氢化工艺，这样省去回收催化剂步骤，设备连续运行能得到很好保障。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-17

国内大部分硅料企业都应用的是改良西门子法，但其中能实现冷氢化闭环生产的也就两三家，绝大部分仍然使用的是热氢化工艺。尽管后者也可以实现闭环生产，但要再另外加一个合成系统，二者之间的成本有不小的差距。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-05

其整合了三氯氢硅合成和冷氢化两者的特点，可看作是传统冷氢化工艺的衍生和优化，将回首hcl得到充分的利用。...一般的冷氢化工艺可以分为四大部分，即物料供应系统(含stc、h2、硅粉、hcl等)、氢化反应器系统、冷凝分离系统和精馏系统。

来源：北极星太阳能光伏网2012-07-02

前一段时间笔者有幸与一位国内有名的冷氢化工艺设计大师讨论目前的多晶硅技术问题，其中就涉及到目前冷氢化的耗电量。大师说他们的冷氢化工艺包在国内是非常有竞争优势的，并已在几家公司成功运行，效果不错。

来源：北极星太阳能光伏网2012-06-28

图1.1为含有合称+热氢化工序的改良西门子法多晶硅生产工艺流程简图。...1.1、含有合称+热氢化工序的改良西门子法多晶硅生产工艺：在此工艺中，由回收hcl或合成hcl和硅粉直接反应生成粗的sihcl3。

来源：北极星太阳能光伏网2012-06-28

我国已经基本掌握了西门子法，以协鑫光伏为代表的多晶硅企业率先掌握了冷氢化工艺技术，在大规模合成、高效提纯、低电耗还原、四氯化硅氢化等关键技术环节取得了突破，实现了废气的闭环回收利用和污染零排放。

来源：PVNews2012-06-18

具体情况如下：a.冷氢化技术：冷氢化合成反应温度为550℃，由于反应器中同时发生吸热反应和放热反应，放热反应释放的热量被吸热反应吸收，其反应热利用率较高，因此冷氢化工艺综合电耗较低，同时，其一次三氯氢硅合成效率比热氢化工艺高

来源：中国证券网2012-05-15

电加热器及其控制系统是冷氢化工艺的核心设备,公司是国产设备的唯一供应商。公司的价格相比国外厂商有优势,目前已经成为多晶硅龙头江苏中能、洛阳中硅的供应商。公司目前在手订单10家企业。

来源：solarF2012-04-13

改良西门子法即在西门子法的基础上增加了尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭路循环，既可以避免剧毒副产品直接排放污染环境，又实现了原料的循环利用、大大降低了生产成本(针对单次转化率低)。...另一方面，改良西门子法在二次创新(提高cvd产能、优化cvd单位功耗、改进stc氢化工艺等)后，无论是还原电耗还是综合电耗都有显著降低，考虑到目前改良西门子法的单位建设成本已经很低(保利协鑫约30美元/

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-22

现阶段四氯化硅转成三氯化硅有两种工艺，一种是热氢化工艺，一种是冷氢化工艺。目前大多数企业采用的是热氢化，但耗能现象较为严重。相比较下，冷氢化工艺路线成本更低，但存在技术突破难点。

来源：中国电子报2012-02-06

比如核心关键技术氯氢化工艺，2011年国内企业已经升级到10万吨级的第4代氢化技术，不仅仅将多晶硅生产过程中的四氯化硅、氯化氢等副产物百分之百转化成三氯氢硅原料循环利用，而且将多晶硅生产过程的其他微量的氯硅烷副产物也高效利用

来源：互联网2011-12-29

日前，由镇江东方电热有限公司、常州大学、江苏大学联合报送的多晶硅生产冷氢化工艺加热合成反应关键技术装备获得国家能源局2010年度国家能源科学技术进步奖二等奖。

来源：新余日报2011-12-28

之前采用的是四氯化硅高温氢化工艺，转化成三氯氢硅时电耗较高，冷氢化项目实施后，三氯氢硅生产用电量能降低近80%，从而大大降低生产成本。以年产10000吨三氯氢硅计算，每年可增加效益7000多万元。