来源:互联网2011-12-29
当前被厂商主流采取的改良西门子法,生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅。而四氯化硅,也正是前几年多晶硅被定性为高耗能、高污染行业的原因之一。
来源:互联网2011-12-22
2011年10月23日,由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究、干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法和改良西门子法多晶硅生产尾气回收新工艺技术及装备研究三项科技成果通过专家鉴定
来源:互联网2011-12-19
目前国内常用的多晶硅生产技术为改良西门子法,这一工艺同时形成大量的四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。在这个过程中,如果回收工艺不成熟,四氯化硅、氯化氢、氯气等有害物质极有可能外溢。
来源:北极星太阳能光伏网2011-12-19
据了解,多晶硅制备技术主要有改良西门子法等化学方法,而冶金法等物理方法在对纯度要求相对不高的情况下也有一定的应用。...相对于改良西门子法,物理法提纯太阳能级硅材料技术具有三大优点:一是电耗低,可大幅度的降低生产成本;二是建设周期短,一次性投入成本低,可大量生产;三是三废少,易于处理。
来源:互联网2011-12-15
这意味着改良西门子法目前仍占据主流地位,但该工艺在加工过程中能耗也相对较高。
来源:北极星太阳能光伏网2011-12-14
云南昆明冶研新材料股份有限公司17 内蒙内蒙古神舟硅业有限责任公司18 内蒙内蒙古盾安光伏科技有限公司19 宁夏宁夏宁电光伏材料有限公司(冶金法)20 新疆特变电工新疆硅业有限公司(以上企业除有备注外,均采用改良西门子法
来源:新华网2011-12-12
多晶硅企业一般采用改良西门子法工艺处理尾气,但这一方法所使用的热氢化设备中的热场材料完全依赖进口,严重阻碍了我国光伏产业的健康发展。
来源:北极星太阳能光伏网2011-11-29
原因在于,用改良西门子法生产多晶硅,耗能高达150~200度/公斤,同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量,而太阳能炼硅就不仅可少耗能,而且没有污染。
来源:北极星太阳能光伏网2011-11-21
近年来,国内一些企业引进、消化和吸收欧美国家的改良西门子法多晶硅提纯技术,在生产实践中自主创新,取得多项具有自主知识产权的技术,多晶硅原材料自给率由几乎为零提高至50%左右。
来源:北极星太阳能光伏网2011-11-07
近年来我国多晶硅行业技术装备取得的进步主要有以下几个方面:其一是改良西门子法多晶硅工艺设备实现了自主设计制造。...然而,记者了解到,在我国现有的40多家主要的多晶硅生产企业中,大部分技术装备以引进俄罗斯、德国、美国、日本等国的改良西门子法为主。
来源:电气中国2011-11-04
上海金融与法律研究院研究员傅蔚冈撰文称,目前国内生产光伏产品的主要材料为多晶硅,而多晶硅的生产技术为改良西门子法,这一工艺会形成大量四氯化硅等氯硅烷副产物和氯化氢。
来源:北极星太阳能光伏网2011-11-01
一般来说,99.9999%即6个9已属于高纯度硅料,赛维采用国际领先的改良西门子法,引进全闭合循环系统,全部购买美国gt公司最先进设备,硅料纯度高达11个9,由此成为国内第一个能够生产半导体级多晶硅的企业
来源:国家电网报2011-10-21
目前,我国生产多晶硅的主要工艺是改良西门子法,虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良,能够回收利用大量的副产品,但每生产1个单位的多晶硅产品,就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液。
来源:北极星太阳能光伏网2011-10-18
目前,我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法,每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的副产品四氯化硅废液,会给生态环境造成难以恢复的破坏。
来源:北极星电力信息化网2011-10-13
在太阳能光伏多晶硅制备技术中,目前就有改良西门子法、新型硅烷法等技术,不同的技术生产1千克多晶硅,耗电相差100多度。一项投资数十亿元的项目可能很快过时,盲目投资蕴涵着巨大的风险。
来源:北极星太阳能光伏网2011-10-10
来源:北极星太阳能光伏网2011-09-26
来源:安泰科信息部2011-09-20
沈祖祥说,作为一种成熟的工艺,改良西门子法也还有继续改良的余地。即便是美国、德国、日本的多晶硅厂家,他们对技术进步的探索也还在继续,改良西门子法的道路还没有走到尽头。
来源:春城晚报2011-09-20
国内上马的多晶硅项目多采用改良西门子法,成本价在70美元/公斤左右;而国际大厂的成本在30美元/公斤以下。如果企业技术不升级、不降低产品的生产成本、不努力提高转换效率,必然在竞争中出局。
来源:能源评论2011-09-15
江苏中能将引进的改良西门子法,全面改造为协鑫法尾气处理新工艺,这可使原本高污染的尾气四氯化硅得以全部回收,并转换成三氯氢硅,而这正是生产多晶硅的原料,从而实现了全流程闭路循环,并解决了成本和环保难题。