来源:徐州铜山华润电力有限公司2019-06-28
本工程新安装管道、受热面较多,在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物,通过锅炉吹管可达到清除杂物,以保证机组投产后的安全运行。
来源:《中国电力》2019-06-17
2.3 主体设备改造烟气消白改造主体设备包括:烟气冷却器、烟气冷凝器和烟气再热器。...方案1:直接再热,将原烟气温度从135 ℃ 降至110 ℃,脱硫净烟气温度会相应降至48 ℃,再热器再将其加热至72 ℃;方案2:直接冷凝,冷凝器(冷却脱硫净烟气,析出凝结水)将烟气温度直接降至47 ℃
来源:中国电力报2019-06-04
哈电集团在高效超超临界锅炉技术方面,为提高再热汽温,对炉膛上部过热器进行了大量的修改,提高了末级再热器入口烟温,特别增设了汽温和烟温偏差的调控措施,完成了多工况全炉膛热态数值模拟计算,多种调温手段使华能长兴锅炉机组成为国内第一个运行温度达
来源:中国海关杂志2019-05-28
如:上述锅炉管,是指用于制造蒸汽锅炉内部蒸发受热面(如:过热器、再热器)等设备用的无缝钢管。
来源:华电新疆发电有限公司昌吉分公司2019-05-27
本次四管检查重点部位有锅炉水冷壁、四角炉底水冷壁及密封板、过热器、再热器、省煤器、低温过热器等部位,除此之外还包括炉外管道、大罩壳连通管焊缝、汽包盲管等。
来源:北极星电力网2019-05-23
(1-主汽阀调节阀,2-高压缸,3-高排逆止阀,4-再热器,5-再热调节阀,6中压缸,7-到2号低压缸导汽管调节阀,8、10-到1号低压缸分支调节阀,9-低压缸,11-1号低压缸,12-2号低压缸,13
来源:安徽电力建设第二工程公司检修分公司2019-05-15
其中#2炉低温再热器受热面改造属于重大技改项目,本次检修中,在低再最上层区域增加2处垂直受热面管屏,共144排、3000余道焊口,并对所有的管材进行100%光谱检测和焊口射线检查以及p91管材的焊口1250
来源:火电厂技术联盟2019-05-07
55.旁路系统的作用:⑴保证锅炉最小负荷的蒸发量⑵保护再热器⑶加快启动速度,改善启动条件⑷锅炉安全阀的作用⑸回收工质和部分热量,减少排汽噪声⑹保证蒸汽品质。
来源:中国能建安徽电建一公司2019-05-04
在锅炉集箱防风棚、炉膛内,三三两两的焊工分布开来紧锣密鼓的进行二级过热器、一级再热器、锅炉悬吊管等焊接作业。
来源:《自动化博览》2019-04-25
主要由高、中、低压汽包、过热器、蒸发器、省煤器、再热器、高压给水泵、中压给水泵、烟气脱硝(scr)、低压省煤器再循环水泵、烟气热网水水换热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器及辅助设备等组成。
来源:北极星电力网2019-03-28
另外一个,比如说高加的泄露诊断,包括省煤器、过热器、再热器,这个是在一个燃煤机组发生故障的时候,我们提前12小时把它发现了。
来源:《热力发电》2019-03-19
该温度区间为空预器出口至脱硫系统入口之间的区域,包含了除尘器、引风机等重要辅机设备,部分电厂还配备有烟气一烟气再热器(ggh)。ggh更易引起氯化铵晶体的析出与沉积。...结果表明:烟道内氯化铵开始发生结晶的温度为75~115℃,即空气预热器出口至脱硫系统入口之间的区域,该区域包含除尘器、引风机、或气气再热器(ggh)等重要辅机设备;氯化铵结晶不但会堵塞设备,还会严重腐蚀烟道壁面等部位
来源:北极星电力网2019-03-12
专有的异种钢组合式管接头结构充分保证了不锈钢管屏的运行可靠性;● 卧式全悬吊结构保证了所有热面的自由膨胀;● 大容量汽包设计可以承受快速启停或变负荷过程中的水位波动;● 多点布置的大口径疏水管可以保证受热面依靠重力实现快速疏水,有效防止燃机吹扫时过热器和再热器集箱和受热面管内产生冷凝结水聚集
来源:中国工业报2019-03-05
机组锅炉效率93.5%,主蒸汽压力29.4mpa,主蒸汽温度605℃,再热器温度623℃,供电标煤耗289.7g/kwh,烟尘排放浓度≤5mg/nm3、so2排放浓度≤35mg/nm3、nox排放浓度≤
来源:北极星电力网2019-02-27
从火电厂蒸汽生产流程及熔盐的储热换热特点来看,熔盐热储能适用于高温高压蒸汽的热能存储,可以在汽轮机高压旁路或者再热器出口设置熔盐储热系统,如下图3所示。
来源:北极星电力网2019-02-19
招标条件本招标项目华能瑞金电厂1号炉高温再热器倒u型管屏改造项目招标人为华能瑞金发电有限责任公司,招标项目资金来源为企业自筹,该项目已具备招标条件,现对华能瑞金电厂1号炉高温再热器倒u型管屏改造项目进行公开招标
来源:锅炉人2019-02-05
定期对再热器烟道档板进行开启放灰,在炉膛和尾部烟道吹灰期间要适当的增加再热器挡板开启放灰的次数,进一步加大对吹灰系统的巡检力度,及时发现吹灰系统的缺陷并对其进行有效消除,提高锅炉运行的效益。