北极星
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      2006-02-17

      目前国内带变动负载,具有节能潜力的电机在中国至少有1.8亿千瓦。由此可见,能源紧张所提出的节能、降耗需求,为变频器的应用提供了更广阔的空间,也给变频器企业带来更多发展契机。

      2006-01-06

      虽然我国有较大的节能潜力,但真正加以利用其艰巨性要远大于过去的20年。

      2005-07-12

      真空绝热技术则是通过在冰箱结构上设置真空绝热层实现制冷,它具有极大的节能潜力,但材料成本太高、工艺质量控制难度较大。   

      2005-06-01

      有市场研究显示,目前国内带变动负载,具有节能潜力的电机在中国至少有1.8亿千瓦。由此可见,能源紧张所提出的节能、降耗需求,为变频器的应用提供了更广阔的空间,也给变频器企业带来更多发展契机。

      2005-05-27

      有市场研究显示,目前国内带变动负载,具有节能潜力的电机在中国至少有1.8亿千瓦。由此可见,能源紧张所提出的节能、降耗需求,为变频器的应用提供了更广阔的空间,也给变频器企业带来更多发展契机。

      2005-05-18

      准确计量开掘节能潜力   在巨大的能源和环境压力下,如何做到开源节流?国外发达国家积极尝试,用优惠政策做“胡萝卜”,用法律做“大棒”。

      2005-05-18

      从终端用电来看,我国电力利用效率很低,单位gdp耗电量是发达国家的3至5倍,如果采用先进的节约型管理方式,节电降耗提高能效,每年有约2000亿千瓦时的节能潜力。长三角地区为此进行了积极规划。

      2005-04-25

      我们建议,能否对政府机关能源消耗现状进行一次彻底的调查,分析政府的节能潜力,早日制定一部政府节能的中长期规划。   此外,政府的节能工作往往是自我实施,自我监督,缺乏公众的监督与评价。

      2005-03-15

      依据注塑机设备工艺的需求,普通注塑机油泵马达存在较大损耗,因而极具节能潜力

      2005-03-09

      事实上,我国存在着巨大的节能潜力。...我国载货汽车百吨公里油耗比国外先进水平高1倍以上;单位建筑面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍……根据有关单位研究,目前我国的节能潜力约为3亿吨标准煤,这相当于去年全国能源消费总量的近18%

      2005-02-04

      要缩小我国同国际先进水平在节能水平上存在的差距,可通过推广使用高效节能电气产品和铜质电线电缆而获得巨大的节能潜力。   

      2005-02-01

      有报告显示,我国既有的高耗能工业部门的节能潜力达上亿吨标准煤。...根据我国目前的节能潜力和未来能源需求的特点,规划提出了“十一五”节能的重点领域是工业、交通运输、建筑、商用和民用。

      2005-01-28

      这类公司以“合同能源管理”方式为其客户提供节能服务:根据客户的实际情况,分析客户的节能潜力,提出节能改造方案,然后与客户签订合同,为客户提供设计节能项目,项目融资,设备选购、安装、维护、运行和管理等一系列的服务

      2004-12-10

      据分析,在中国,带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦。因此国家大力提倡节能措施,并着重推荐了变频调速技术。      

      2004-11-11

      变压器、电机是国民经济各行业中广泛使用的电气设备,由于使用量大、运行时间长,存在着巨大的节能潜力,推广高效变压器、电机是开展节电工作的重要措施之一。

      2004-06-18

      面对电荒,政府带头发起全国节能运动,试图以改变每个人的一些生活习惯来节电、节能,挖掘可挖掘的最大限度的节能潜力用以渡过电荒。

      2004-06-08

      专家认为,从节能的实现方式看,通过调整行业和产品结构实现的节能约占工业部门节能潜力的70%至80%,依靠技术进步降低单位产品能耗实现的节能占20%至30%。

      2004-02-05

      我国发电标煤耗356克/千瓦时,较发达国家高10%~15%,节能潜力较大。   ...我国发电标煤耗较发达国家高10%~15%,节能潜力较大   记者:节能问题是电力工业可持续发展战略的重要内容,“十一五”电力工业应如何统筹电力、经济、社会、环境之间的协调发展?   

      2003-12-02

      变压器、电机是国民经济各行业中广泛使用的电气设备,由于使用量大、运行时间长,存在着巨大的节能潜力,推广高效变压器、电机是开展节电工作的重要措施之一。

      2006-12-14

      其中耗能最大且节能潜力最大的是坯料加热工序,其次是热轧工序。坯料加热节能技术主要有铸坯(锭) 热送热装、加热炉结构优化、燃烧控制、烟气余热回收利用和加热炉计算机控制等。

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