来源:除灰脱硫脱硝技术联盟2019-01-24
脱硝声波吹灰器喇叭段与脱硝反应器烟道壁处于同一平面,当反应器烟道内部存在流场不均时,大量的飞灰进入喇叭段,长时间后积灰堵塞喇叭段,影响声波吹灰器声波的传递,声波吹灰器吹灰功能丧失,影响脱硝运行。
来源:能源研究与管理2019-01-10
主要的化学反应为:根据3#~7#机组锅炉场地的条件,除尘器进口烟道上方空间狭窄,scr脱硝反应器布置在锅炉左侧或右侧空地上。
来源:《能源研究与管理 》2019-01-10
来源:北极星大气网2019-01-04
脱硝反应器一般入口nox为200-300mg/nm3,出口nox稳定在20mg/nm3以下,完全能够实现烧结烟气nox的超低排放。
来源:同兴环保2018-12-27
北京工业大学教授何洪同兴环保总工程师吕文彬25日下午,100多名钢铁企业代表分赴瑞丰钢铁和松汀钢铁烧结机烟气脱硝项目现场参观考察,代表们仔细查看了中控室、脱硝装置,从中控室数据显示,催化剂温度在200℃--210℃时,脱硝反应器一般入口
来源:安徽威达环保2018-12-24
原烟气中nox和经喷氨格栅喷入的氨气进行混合,进入scr脱硝反应器,与反应塔中的催化剂发生脱硝反应,以达到设计要求的脱硝效果。...本工程采用的ggh+scr脱硝装置,脱硝反应器是烟气脱硝装置的主体设备,反应器内空塔流速不超过3-5m/s,反应器布置合理,结构紧凑,烟气均匀。
来源:《热力发电》2018-12-21
受磨煤机组合及sncr投运影响,脱硝反应器截面最高及最低nox质量浓度差值达600mg/m3。
来源:《玻璃》2018-12-20
脱硝技术具有脱硝效率高、技术成熟、运行可靠、装置结构简单、便于维护等特点,已成为玻璃烟气脱硝治理典型工艺,其脱硝原理是指在一定温度下,在催化剂的作用下,向烟气中喷入还原剂(氨水、液氨或尿素),还原剂在脱硝反应器内选择性地将废气中的
来源:《煤化工》2018-12-18
除尘与脱硝反应器整合,多个独立单元,可分仓热解、检修。六是烟气负压自适应控制。配置变频风机,满足焦炉生产对烟气负压稳定性的要求。七是与焦炉加热控制系统联锁。
来源:《山东化工》2018-12-17
低温脱硝反应器布置在除尘和脱硫设备之后,通过脱硝反应器的烟气具有低温、低硫、低灰等特性,避免了催化剂高温烧结和中毒,无需对锅炉系统进行改造和烟气加热,从而节省操作成本、降低能耗。
来源:第十一届中国钢铁年会2018-12-14
(1)烧结烟气加热技术;(2)高温烟气混匀器技术与设备;(3)脱硝反应器核心设备计等。
来源:《山东工业技术》2018-12-10
通过对比14台scr脱硝反应器取样实测氨逃逸率数值与在线氨逃逸率数值, 发现取样离线实测氨逃逸率准确性要远大于在线检测。
来源:北极星环保网2018-11-29
这是唐山瑞丰钢铁3号烧结脱硝反应器,我们在河北津西钢铁目前也有两个项目,是烧结厂白灰窑脱硫除尘项目。这个项目是津西钢铁正在建设的,是25万机组的燃气发电脱硫除尘项目。
烟气经过了余热锅炉回收利用热量,经过干法脱硫塔、脱硝反应器就可以达标排放,具有投资运行成本低、烟气温差小、没有烟余产生的特点。这是广西盛隆钠基干法脱硝项目的一个实景图。...这个是脱硫塔脱硝反应器的立体建模图,系统流程比较长,达到了氮氧化物、二氧化硫、粉尘的超低排放,随后烟气进行升温脱白,解决了常规湿法脱硫尾部白烟的问题。我们公司目前希望有一个全流程的建设。
来源:冶金之家2018-11-21
通过中控画面显示的数据表明,脱硝反应器入口nox为250 mg/nm3的时候,出口nox稳定在10mg/nm3以下,脱硝率高达96.6%,治理后nox的排放浓度远低于国家及河北省地方标准要求的50mg/
来源:同兴环保2018-11-07
从中控画面及历史数据显示,脱硝反应器催化剂共填充2层,第一层催化剂床层温度为184.9℃,第二层催化剂床层温度为178.2℃,脱硝反应器一般入口nox为200-300 mg/nm3,出口nox稳定在20mg
来源:北极星VOCs在线2018-11-02
不能达标时预留层装入催化剂;e)催化反应器(床层)安装在余热锅炉(或co 锅炉)320℃~420℃温度区,新建余热锅炉(或co 锅炉)宜将催化剂床层安装在锅炉内部,老锅炉可将烟气从320℃~420℃温度区引出,经过外置式脱硝反应器处理再返回锅炉
来源:《建材世界》2018-11-01
通过高低温段余热回收装置与scr脱硝反应器的匹配衔接技术,既满足scr脱硝的催化温度要求,又能充分利用烟气余热,实现节能减排的目的。...且该颗粒物性质大大改善,减轻对后续脱硝反应器中催化剂的影响。去除掉的颗粒物收集在高温电除尘料斗中,并由输送机运出除尘器至收集袋外运。
来源:玻璃杂志2018-10-30
某环保公司某玻璃有限公司的已有环保设施和烟气特点进行多次分析、论证,将烟气处理工艺路线调整为:380~450 ℃高温原烟气通过调质降温至350~400 ℃后,依次进入高温电除尘器、scr脱硝反应器、余热锅炉