来源：中国华电集团公司2014-05-12

该公司不断总结摸索脱硫吸收塔浆液抛弃系统的运行新方式，在#1机组小修期间及机组启停阶段，成功实现了脱硫系统浆液零抛弃，破解了火电机组启停过程中吸收塔浆液品质下降的难题，探索出同类型火电机组脱硫系统启停运行的先进经验

来源：安徽电力建设第二工程公司检修分公司2014-05-06

5月1日16:00：经过数小时连续排浆，吸收塔浆液排至检修条件，维护人员马上投入检修，经过仔细检查发现叶片完好，进而判断故障原因是联轴器螺栓腐蚀老化导致螺栓松动。

来源：北京国电龙源环保工程有限公司2014-04-16

4月2日，经过全体运行人员5个半天时间紧张而艰苦的奋战，北京国电龙源环保工程有限公司怀安分公司1号脱硫系统停备消缺期间，吸收塔浆液、除雾器、循环泵滤网、石膏排出泵滤网全部清理完毕。

来源：北京国电龙源环保工程有限公司2014-04-15

4月2日，经过全体运行人员5个半天时间紧张而艰苦的奋战，怀安分公司1号脱硫系统停备消缺期间，吸收塔浆液、除雾器、循环泵滤网、石膏排出泵滤网全部清理完毕。

来源：中国自动化网2013-12-18

3.4吸收塔浆液浓度的控制热原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。...为了优化fgd系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持吸收塔中浆液的悬浮物浓度在15%左右。

来源：中国大唐集团公司2013-12-13

从源头抓起，在环保设备稳定运行的基础上，通过优化炉膛氧量、风量、磨煤机煤量来控制氮氧化物的产生量;调整电除尘极间电压、电流、震打、除灰，减少烟尘排放;控制原烟气二氧化硫浓度，调整吸收塔浆液密度、ph值等参数

来源：中电新闻网讯 路施2013-12-06

通过评价，找出问题，消除隐患，确保环保设施健康稳定运行;实行环保参数绩效考核管理，环保设备运行情况与运行人员收入挂钩，调动运行人员加强设备维护的积极性;为确保脱硫系统最佳运行状态，配备专职化验人员对吸收塔浆液等成份进行监督

来源：电力科技与环保2013-09-17

控制吸收塔浆液ph值和液位，减少烟气中携带的液滴。3、改造效果3.1 改造后的运行情况改造工作在2010年完成，设备投运后效果显著，经过一年多的观察，原ggh堵塞带来的种种问题基本消除。

来源：电力科技与环保2013-08-14

升炉期间尽管有电除尘投 用，但它对煤粉的去除效果较差，未燃尽碳，包括有时点火不好仍需投油时的油滴仍不可避免地进入到浆液，据电厂反映，采用这一运行方式后，吸收塔浆液起泡发黑(有溢流)较常见，有时还导致盲区

来源：电力科技与环保2013-08-09

即增高1层喷灌4层和吸收塔浆液池的容积，增加1台循环泵，增加氧化空气系统处理，扩大石膏脱水能力，改造石灰石浆液供给系统、事故浆液排放系统以及增压风机和相关烟道的改造。

来源：中国环境报 蒋朝晖2013-05-07

改造后多数情况下可以降低吸收塔浆液运行ph值，因此可以减少石灰石粉(或者石灰石浆液)投入量，从而降低脱硫设施运行成本。...改造后，低泄漏率使风机电流有所下降，一般情况下可以停运一台吸收塔浆液循环泵，从而节约电能。受装机容量和ggh硬件基础影响，改造投资回收年限为3个月至一年半。

来源：中国华电集团2012-12-18

如，为解决脱硫ph值在高负荷时偏大，脱水不好的难题，值班员提出提高吸收塔液位，保证吸收塔浆液氢氧化钙有效成分，既降低了电石渣消耗量，又保证了脱硫各项参数的正常。

来源：大唐渭河热电厂2012-02-07

10%的目标，要求运行人员接班后，就地实测吸收塔ph值和吸收塔浆液密度，并和dcs值进行比对，以准确掌握密度和ph值变化情况。...该厂通过在运行调整中的不断实践，总结出确保排放绩效的5项关键指标，即脱硫出口二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟尘浓度，吸收塔ph值，吸收塔浆液密度，并提出厂内控制脱硫出口污染物排放浓度比国家环保考核指标下浮

来源：互联网2011-03-04

1、优化运行方式(1)吸收塔浆液循环泵是脱硫系统耗电功率巨大的6kv设备之一，可以通过尽量减少浆液循环泵的投运时间和投运台数来实现节约厂用电。在满负荷的状态下才全部投运3台浆液循环泵。

来源：北极星电力新闻网2009-06-09

该公司先后制定了《脱硫石灰石质量验收管理制度》、《脱硫吸收塔浆液ph、密度、石膏成分定期分析化验制度》、《33万千瓦机组电除尘、烟气脱硫运行规程》、脱硫系统图册、《关于1、2号脱硫系统ph计、密度计等重要仪表的管理规定

来源：中国国电集团公司2008-01-31

机组烟气脱硫改造，主要包括建设烟气系统、二氧化硫吸收系统、石膏脱水处理系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔浆液排放与返回系统、工艺水系统、电气控制系统等。