来源:徐州市人民政府2025-02-06
鼓励火电企业通过改建大容量机组,降低发电煤耗,同时通过开展碳捕集利用改造等技术,进一步降低碳排放强度。原则上不再新增自备煤电机组,支持自备燃煤机组实施清洁能源替代。
来源:清能股份2025-01-25
制氢—高炉富氢冶炼”集成体系,将新建17mw建筑光伏一体化bipv系统1套和5mw(1000nm³/h)aem电解制氢系统2套,并将制取的绿氢掺入天然气管道用于荣程钢铁集团高炉炉内喷吹,实现煤炭减量、降低碳排放的目的
来源:荣程集团2025-01-25
制取的绿氢将掺入天然气管道,用于荣程钢铁集团高炉炉内喷吹,实现煤炭减量、降低碳排放的目的。项目预计2025年底可投入使用。
来源:攀枝花市住房和城乡建设局2025-01-24
以高质量发展建设共同富裕实验区为战略牵引,以助力实现碳达峰碳中和为工作原则,着力推动高质量发展,大力发展建筑领域工业化、数字化、绿色化,坚持节约优先、问题导向、系统观念,持续提高建筑领域能源利用效率、降低碳排放水平
来源:黄师傅说电2025-01-20
发展新能源并非只为了降低碳排放,一定程度上其在能源安全方面的贡献我反而觉得会更大。那么又回到了原来的问题,新能源充足了,供给不愁了,但是短期电量系统的运行安全又该如何保障呢?还是靠电力市场。
来源:新华网2025-01-17
同时,着眼于清洁低碳氢认定、碳足迹等关键标准制定,加快完善氢冶金、绿色甲醇、绿色合成氨等氢能应用关键技术和设备设施标准体系,为氢能工程建设和生产运行安全管理提供有力支撑,为企业利用氢能降低碳排放创造前提条件...、氢氮耦合、氢电融合等多领域,针对替代环节、技术路径、利用方向、产业协同、项目建设要求等多方面,提出具体工作方向、要求和技术选择建议,对推动石化化工行业与氢能产业协同高质量发展、提升行业原料替代水平、降低碳排放
来源:中能传媒研究院2025-01-17
欧洲北海综合能源系统的成功实践表明,多种能源形式的协同整合可以显著提高能源利用效率并降低碳排放,为推动能源转型和实现碳中和提供了重要参考。相比陆上,海上综合能源系统具有更大的空间优势。
来源:博奇环保2025-01-17
模式,以0.4kv 电压等级接入电网,并设置一个0.4kv并网点,预计年均发电量约187万 kwh,既满足了企业自身的用电需求,还能够将多余电力输送至电网,实现了资源的充分利用,并将有效减少能源消耗,降低碳排放
来源:泉州市工业和信息化局2025-01-15
聚焦石化化工、建材、纺织印染、钢铁等重点用能行业,分类施策推进重点行业碳达峰行动,大幅提升能源利用效率,降低碳排放强度。效率优先,协同降碳。
来源:国家能源之声2025-01-15
作为全球规模最大的煤炭生产和火电企业,国家能源集团在充分发挥能源保供“压舱石”作用的同时,加快突破一批煤炭清洁高效利用关键核心技术,拓展煤炭低碳清洁高效利用领域,大幅提升煤炭利用率、降低碳排放,坚定不移推进煤炭
来源:国网江苏省电力有限公司2025-01-14
这是解决能源供应多样性和降低碳排放的重要途径。经过测算,“氢光互补”智能微电网建成后,年发电量约13.5万千瓦时,超过园区全年用电量的30%,每年可为园区节省用能成本约15万元,并实现碳减排108吨。
来源:国网江苏电力2025-01-14
来源:苏州工业园区管理委员会2025-01-10
加强废水循环利用,积极采用高效冷却、洗涤、循环用水、废污水再生利用等节水新工艺和新技术;推进工业余热余压回收利用技术的应用;强化工业固废源头减量和资源化利用,通过资源高效循环利用降低碳排放。
来源:天合富家2025-01-10
湖北爱宠项目负责人对此次合作给予了高度评价,“从项目前期的设计规划到未来25年的运维售后,天合蓝天提供了全流程的管理服务,为我们企业降本增效、隔热防冻、降低碳排放都带来更多收益,让我们毫无后顾之忧!”
加强废水循环利用,积极采用高效冷却、洗涤、循环用水、废污水再生利用等节水新工艺和新技术;推进工业余热余压回收利用技术的应用;强化工业固废源头减量和资源化利用,通过资源高效循环利用降低碳排放。...加强废水循环利用,积极采用高效冷却、洗涤、循环用水、废污水再生利用等节水新工艺和新技术;推进工业余热余压回收利用技术的应用;强化工业固废源头减量和资源化利用,通过资源高效循环利用降低碳排放。
来源:GE Vernova2025-01-09
这项技术拥有行业内每单位燃料最低的碳排放量水平,能够助力包括深圳能源集团在内的广大发电企业在减少燃料消耗的同时,降低碳排放。”
来源:晶澳智慧能源2025-01-09
项目建成后,将有效缓解园区电力需求压力,降低碳排放,为打造绿色、低碳、循环的产业园区贡献力量。
来源:上海振华重工2025-01-08
智慧赋能的设计理念,在行业内首次应用了配置超级电容的柴电混合动力直流组网技术,采用国内自主研发、生产制造的世界最大5000吨推力超大型油缸,配备了具有远海星站差分功能的打桩定位系统,可进一步提高燃油经济性,降低碳排放