来源:中国能源报2012-04-25
多晶硅生产中确会产生大量四氯化硅(一种高污染剧毒废液),如采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理,便不会排放任何污染。前述人士对记者说。
来源:《科技生活》周刊2012-04-20
目前关于光伏设备的污染,最突出的是多晶硅生产过程中产生的四氯化硅是有毒气体,遇水反应生成盐酸,接触地面土壤酸化板结,导致寸草不生。...但实际上,若通过氢化装置,能将四氯化硅加氢反应,生成三氯氢硅回到系统循环使用。另外,多晶硅生产过程中产生的氢气(易燃易爆)和氯化氢(强酸性气体),都可以在系统中作为中间原料循环使用。
来源:北极星太阳能光伏网2012-04-16
比如,对四氯化硅等危险化学品,首先可以通过冷氢化技术提高其转化率,再通过使用闭路循环解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题,达到回收并重复利用的目的。...多晶硅要在高温条件下提炼还原,需消耗大量的电能,同时,其生产中的副产品四氯化硅等属于危险化学品,若处理不当将产生危害。也正因此,多晶硅被视为高耗能、高污染行业。
来源:solarF2012-04-13
在tcs还原为多晶硅的过程中,会有大量的剧毒副产品四氯化硅(sicl4,下文简称stc)生成。...由于西门子法生产多晶硅存在转化率低,副产品排放污染严重(例如四氯化硅sicl4)的主要问题,升级版的改良西门子法被有针对性地推出。
来源:工业以太网2012-04-12
来源:中国化工报2012-04-11
该课题有利于四氯化硅低温沸腾床氢化工业连续稳定生产,可实现硅烷生产关键装备和材料的国产化,进一步降低硅烷项目的扩建成本。
来源:环球光伏网2012-04-10
实际上可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率,然后采用闭环改良西门子法生产,完全可以确保废液在封闭系统内得到处理,从而有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题,并达到回收并重复利用的目的。...绿色和平通过梳理光伏产业的各个生产环节发现,光伏发电的污染主要集中在多晶硅生产环节产生的有毒液体四氯化硅这种危险化学品的排放。而高污染是针对排放而不是产生来说的,即使有产生只要没有排放就不是污染。
来源:亮报2012-04-09
比如,在多晶硅生产环节中,冷氢化技术可以提高四氯化硅的转化率,闭路循环可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题,并达到回收并重复利用的目的。...今年3月1日工信部正式发布了《多晶硅行业准入条件》,最引人瞩目的地方就是大大提升了行业准入门槛,特别是对环保提出了很高要求,如还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%等
来源:中商情报网2012-04-06
改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等,将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等,其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。...副产物四氯化硅处理方式有多种,其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保,甚至关系到多晶硅生产线的正常运行。
来源:中商情报网2012-04-05
来源:solarF阳光网2012-04-01
在生产多晶硅时,将产生8倍于它的四氯化硅,一种高污染的有毒液体,且其再利用的成本昂贵,多数中国企业未装设或未完全安装相关的回收设备。
来源:OFweek太阳能光伏网2012-04-01
处理四氯化硅需要安装相关回收设备,但是并非所有的企业都能做到。...据南昌大学光伏学院院长周浪教授介绍,目前国内大部分多晶硅企业实现了清洁化生产,但也有一部分企业尚未掌握四氯化硅的回收技术,估计这一比例在10%左右。
来源:赛迪网-中国电子报2012-04-01
改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等),将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等,其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。...副产物四氯化硅处理方式有多种,其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保,甚至关系到多晶硅生产线的正常运行。
来源:北极星太阳能光伏网2012-03-31
自主创新的最环保节能的炼硅技术及其产品全球最大的硅片制造商之一中国保利协鑫公司下属江苏中能硅业及其兄弟机构中环光伏系统有限公司联合展示两项自主创新的新型环保节能光伏技术:前者是在多晶硅生产过程中有效回收四氯化硅与氯化氢的技术
5 四氯化硅-锌还原法四氯化硅-锌还原法,成本低,有希望成为实现太阳能级硅的大规模生产技术,会使太阳能级硅成为电子级硅生产的副产品。...b杂质在三氯氢硅与四氯化硅中,主要以bcl3的形式存在,p杂质主要以pcl3形式存在,因此,需要将其与其他成分化合,形成高沸点的络合物,以便从四氯化硅中除去。
来源:中国联合商报2012-03-31
多晶硅生产过程中,会产生大量的四氯化硅和氯化氢,这几种有毒物质再利用的成本极为高昂,因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。
广州吉必盛科技实业有限公司(下称吉必盛)进行了多年的研发,开发出回收利用四氯化硅的自主知识产权技术,实现了以四氯化硅为原料生产气相法白炭黑的规模化生产技术。...吉必盛董事长王跃林认为,国内副产物处理方面存在两方面的问题:第一是有效转换率不高,产生大量的四氯化硅;第二个是对副产物进行综合利用的装置还不够大。
比如,在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放,实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率,再通过使用闭路循环来有效解决。...闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题,并达到回收并重复利用的目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故,可以通过使用碱中和的措施,将氟离子完全沉淀再做处理。
四氯化硅是多晶硅生产过程中最大副产品,有统计显示,每提纯1吨多晶硅就会有10至15吨以上的四氯化硅产出。...一个完整的改良西门子法生产模式应当包含四氯化硅的闭路循环过程,反应过程中生成的四氯化硅可以通过氢化反应生成三氯氢硅重新循环回收。