来源：Solarbe2012-02-01

三氯氢硅是用于生产多晶硅的关键原料，是全球大约75%的光伏组件的关键组成部分。最近多晶硅全球范围供过于求已经使sunsi能源在中国的三氯硅烷业务受到影响。

来源：互联网2012-01-31

对于四氯化硅的循环再利用，从国内企业目前布局来看，比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决了排放问题，又可以提高多晶硅的产出。...改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气，以及高低沸点物。

来源：北极星太阳能光伏网2012-01-06

资料显示，该公司于2008年7月成立，注册资金2.5亿元，是一家开发、生产三氯氢硅、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业。

来源：北极星太阳能光伏网2012-01-06

就拿三氯氢硅来说，6月份的时候价格是1.1万左右，而11月份仅六千多点，而这些原料一直以来都是传统行业，成本起伏是非常有限的。所以这些因素决定只要市场需求一开始放量，那么这些原料价格就开始上升。

来源：世纪新能源网报道2012-01-05

是一家开发、生产三氯氢硅、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业。公司一期投资8.5亿元建成的多晶硅项目，已于2010年底顺利投产。

来源：Solarzoom2011-12-30

亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。...青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法，将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯氢硅，实现了工艺装置的循环闭路生产。

来源：新余日报2011-12-28

之前采用的是四氯化硅高温氢化工艺，转化成三氯氢硅时电耗较高，冷氢化项目实施后，三氯氢硅生产用电量能降低近80%，从而大大降低生产成本。以年产10000吨三氯氢硅计算，每年可增加效益7000多万元。

来源：河北省科技厅2011-12-02

冀中能源集团年产4万吨三氯氢硅项目投产后，邢台将成为我国最大的多晶硅原料基地，而晶龙集团已成为全球最大的太阳能单晶硅生产企业。

来源：solarF2011-11-15

生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品"危险物质"--四氯化硅。

来源：PVnews2011-11-15

生产多晶硅是一个提纯过程，金属硅转化成三氯氢硅，再用氢气进行一次性还原，这个过程中约有25%的三氯氢硅转化为多晶硅，其余大量进入尾气，同时形成副产品四氯化硅。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-09

而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-04

；9.此外，二期工程还在cvd还原生产环节设置了大容量的热能回收装置，回收的热能可以有效供给三氯氢硅精馏装置的热能需要。...尾气将回收之后提供给一起工程作为合成三氯化硅的原料；7.尾气回收上，二期工程采用了-46℃的深冷技术，进一步提高尾气回收效率，也间接降低了多晶硅的生产成本；8.二期工程在冷氢化流化床后端还设置了反歧化装置，通过反歧化技术提高四氯化硅（stc）向三氯氢硅的一次转换率

来源：电气中国2011-11-04

据了解，在多晶硅生产过程中，金属硅先要转化成三氯氢硅，这个过程中只有四分之一的三氯氢硅转化为多晶硅，其余部分进入尾气，危险物质四氯化硅随之产生。

来源：北极星太阳能光伏网2011-11-01

此次开工建设的一期30000吨高纯硅项目占地2700余亩，主要建设装置包括：四氯化硅冷氢化系统、三氯氢硅提纯、多晶硅还原装置、尾气回收系统、紧急排放处理和工艺排放处理系统以及行政楼、变电站、实验室等配套基础设施

来源：赛维LDK2011-11-01

该项目采用赛维ldk硅科技集团掌握的全球领先的ldk硅还原法生产工艺，包括四氯化硅冷氢化、三氯氢硅精馏、三氯氢硅还原、还原尾气回收等技术。

来源：北极星太阳能光伏网2011-10-24

尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。

来源：搜狐2011-10-24

尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术，可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯氢硅。目前，中能公司每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨，其中90%以上为太阳能国标一级产品。

来源：互联网2011-10-17

三氯氢硅法依然是目前最成熟、最具经济型的多晶硅制造方案。三氯氢硅法在安全性、存储运输方面具有一定优势，且在有用沉积比和沉积速率方面最优。经过不断改良之后，电耗的生产成本已经降至接近硅烷法的程度。

来源：每周能源观察2011-10-17

多晶硅生产以金属硅为原料，与氯化氢反应合成三氯氢硅，三氯氢硅经过精馏提纯后，用高纯氢气还原得到多晶硅产品。专家指出，改良的多晶硅提纯技术通过充分的循环利用，完全可以实现达标排放，甚至做到零排放。

来源：ne212011-10-10

冷氢化技术的采用有望将万州生产基地每年的三氯氢硅产量增加到22万吨。同时，公司将把目前的热氢化炉改造成三氯氢硅沉积炉。该技术改进项目将于2011年10月开始，计划于2012年第三季度完成机械安装。