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      来源:北极星太阳能光伏网2012-01-06

      就拿三氯来说,6月份的时候价格是1.1万左右,而11月份仅六千多点,而这些原料一直以来都是传统行业,成本起伏是非常有限的。所以这些因素决定只要市场需求一开始放量,那么这些原料价格就开始上升。

      来源:世纪新能源网报道2012-01-05

      是一家开发、生产三氯、多晶硅、单晶硅、硅片及太阳能光伏电池组件的高科技民营企业。公司一期投资8.5亿元建成的多晶硅项目,已于2010年底顺利投产。

      来源:Solarzoom2011-12-30

      亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨,通过高温氢化处理全部转化为三氯,整个多晶硅生产实现闭环处理。...青海黄河上游水电开发有限责任公司采用低温氢化方法,将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃下反应产生三氯,实现了工艺装置的循环闭路生产。

      来源:新余日报2011-12-28

      之前采用的是四氯化硅高温氢化工艺,转化成三氯时电耗较高,冷氢化项目实施后,三氯生产用电量能降低近80%,从而大大降低生产成本。以年产10000吨三氯计算,每年可增加效益7000多万元。

      来源:河北省科技厅2011-12-02

      冀中能源集团年产4万吨三氯项目投产后,邢台将成为我国最大的多晶硅原料基地,而晶龙集团已成为全球最大的太阳能单晶硅生产企业。

      来源:solarF2011-11-15

      生产多晶硅是一个提纯过程,金属硅转化成三氯,再用氢气进行一次性还原,这个过程中约有25%的三氯转化为多晶硅,其余大量进入尾气,同时形成副产品"危险物质"--四氯化硅。

      来源:PVnews2011-11-15

      生产多晶硅是一个提纯过程,金属硅转化成三氯,再用氢气进行一次性还原,这个过程中约有25%的三氯转化为多晶硅,其余大量进入尾气,同时形成副产品四氯化硅。

      来源:北极星太阳能光伏网2011-11-09

      而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯。这样不仅可避免环境污染,生产多晶硅的另一重要原材料三氯也可在制造过程中循环产生。

      来源:北极星太阳能光伏网2011-11-04

      ;9.此外,二期工程还在cvd还原生产环节设置了大容量的热能回收装置,回收的热能可以有效供给三氯精馏装置的热能需要。...尾气将回收之后提供给一起工程作为合成三氯化硅的原料;7.尾气回收上,二期工程采用了-46℃的深冷技术,进一步提高尾气回收效率,也间接降低了多晶硅的生产成本;8.二期工程在冷氢化流化床后端还设置了反歧化装置,通过反歧化技术提高四氯化硅(stc)向三氯的一次转换率

      来源:电气中国2011-11-04

      据了解,在多晶硅生产过程中,金属硅先要转化成三氯,这个过程中只有四分之一的三氯转化为多晶硅,其余部分进入尾气,危险物质四氯化硅随之产生。

      来源:北极星太阳能光伏网2011-11-01

      此次开工建设的一期30000吨高纯硅项目占地2700余亩,主要建设装置包括:四氯化硅冷氢化系统、三氯提纯、多晶硅还原装置、尾气回收系统、紧急排放处理和工艺排放处理系统以及行政楼、变电站、实验室等配套基础设施

      来源:赛维LDK2011-11-01

      该项目采用赛维ldk硅科技集团掌握的全球领先的ldk硅还原法生产工艺,包括四氯化硅冷氢化、三氯精馏、三氯还原、还原尾气回收等技术。

      来源:北极星太阳能光伏网2011-10-24

      尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术,可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯

      来源:搜狐2011-10-24

      尤其是核心物料回收采用的氯氢化技术,可以将副产物四氯化硅全部转化为生产多晶硅的中间原料三氯。目前,中能公司每月为市场提供的高质量多晶硅材料超过1300吨,其中90%以上为太阳能国标一级产品。

      来源:互联网2011-10-17

      三氯法依然是目前最成熟、最具经济型的多晶硅制造方案。三氯法在安全性、存储运输方面具有一定优势,且在有用沉积比和沉积速率方面最优。经过不断改良之后,电耗的生产成本已经降至接近硅烷法的程度。

      来源:每周能源观察2011-10-17

      多晶硅生产以金属硅为原料,与氯化氢反应合成三氯三氯经过精馏提纯后,用高纯氢气还原得到多晶硅产品。专家指出,改良的多晶硅提纯技术通过充分的循环利用,完全可以实现达标排放,甚至做到零排放。

      来源:ne212011-10-10

      冷氢化技术的采用有望将万州生产基地每年的三氯产量增加到22万吨。同时,公司将把目前的热氢化炉改造成三氯沉积炉。该技术改进项目将于2011年10月开始,计划于2012年第三季度完成机械安装。

      来源:PV-Tech2011-09-26

      四川永祥多晶硅有限公司和乐山永祥硅业为通威集团和四川巨星企业集团共同合资控股,目前已经形成4000吨多晶硅产能和20000吨三氯年产能、4000吨四氯化硅产能。

      来源:北极星太阳能光伏网2011-09-26

      冷氢化除单位能耗低之外,作为多晶硅生产所需主要原料之一的三氯,可在该项工艺下的闭环生产内产生。...国内最显著的例子就是保利协鑫,这家我国第一大多晶硅生产厂商,2009年年初其成本大约为40美元/kg,之后两年冷氢化技改项目连续投产,单位能耗降低以及三氯自给率提高,到去年年末其成本已下降至25美元

      来源:安泰科信息部2011-09-20

      ,不需要对三氯再次进行精馏。...此外,加入硅粉会对氢化以后的三氯的质量产生影响,还需要对其进行精馏处理。

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