风机正常运行情况下，叶片会在不同年限出现下列相应受损状况：两年：胶衣出现磨损、脱落现象，甚者出现小砂眼和裂纹。三年：叶片出现大量砂眼，叶脊迎风面尤为严重，风机运行时产生阻力，事故隐患开始显示。四年：胶衣脱落至极限，叶脊可能出现通腔砂眼，横向细纹及裂纹出现，运行阻力增加，叶片防雷指数降低。五年：是叶片损毁事故高发年限，叶片外固定材料已被风砂磨损至极限，叶片粘合缝已露出。叶片如同在无外衣的状态下运转

前世界上所有主流风机都是三叶片的设计。不过，在风机发展史上，两叶片风机也曾经占据过重要地位。Seawind是一家荷兰的海上风电技术公司，成立于2014年，致力于将其研发的新型两叶片海上风机推广商业化。Seawind提出，相对于常规的三叶片风机，他们设计的两叶片风机有以下优势：1.设计简单。2.节省材料（仅为常规风机一半的重量）。3.便于运输和安装。4.发电量略低于（98%）常规风机，但LCoE仅为

叶片偏航时，叶轮自由转动，两个叶片的位置时而在与地面垂直，时而与地面水平，而这两种状态下，偏航电机所需的转矩差距很大，前者远小于后者，这就使得两叶片风机的偏航速度必须十分缓慢，以限制波动的动态负载；而三叶片风机的三个叶片呈中心对称，在偏航时，所需转矩变化不大，因此偏航速度较两叶片风机快得多。2. 发电功率与噪声风机叶片的噪声会随着叶尖速的增加而迅速增加。在相同转速下，两叶片风机发电功率低于三叶片

换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外，燃用高硫煤时，烟气中SO3含量较高，只要烟气中有0.005%的SO3，烟气的露点即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水，因此空预器的低温段就

尘系统均采用了普锐特的干法除尘技术，除尘设备规格相同。这5套干法除尘系统于2009年初陆续完成调试，并交付生产营运，目前5条干法除尘工艺线的蒸发冷却器出口温度控制模块、电除尘器的 振打时序控制模块、风机转速控制模块及主要工艺参 数的设定相似，至今已有近9年时间。除尘系统一直存在粉尘排放不太理想的问题，通过针对性的现场除尘运行数据采集、除尘设备检查，了解到目前的干法除尘系统存在的主要问题有：由于没有

滤池项目设置生物除臭滤池2座，单座处理量Q为28万m3/h，生物除臭滤池尺寸40.3 m×25.3 m×5 m。生物滤池中填料主要为有机-无机复合填料，填料高度为1.7 m。每座生物除臭滤池设置离心风机4台，设备性能参数：Q=7万m3/h，风压P=2 300 Pa，N=75 kW;设置循环水泵14台，设备性能参数：Q=100 m3/h， H=32 m，N=15 kW。延伸阅读：国内最大热水解-厌氧