风机正常运行情况下,叶片会在不同年限出现下列相应受损状况:两年:胶衣出现磨损、脱落现象,甚者出现小砂眼和裂纹。三年:叶片出现大量砂眼,叶脊迎风面尤为严重,风机运行时产生阻力,事故隐患开始显示。四年:胶衣脱落至极限,叶脊可能出现通腔砂眼,横向细纹及裂纹出现,运行阻力增加,叶片防雷指数降低。五年:是叶片损毁事故高发年限,叶片外固定材料已被风砂磨损至极限,叶片粘合缝已露出。叶片如同在无外衣的状态下运转
前世界上所有主流风机都是三叶片的设计。不过,在风机发展史上,两叶片风机也曾经占据过重要地位。Seawind是一家荷兰的海上风电技术公司,成立于2014年,致力于将其研发的新型两叶片海上风机推广商业化。Seawind提出,相对于常规的三叶片风机,他们设计的两叶片风机有以下优势:1.设计简单。2.节省材料(仅为常规风机一半的重量)。3.便于运输和安装。4.发电量略低于(98%)常规风机,但LCoE仅为
叶片偏航时,叶轮自由转动,两个叶片的位置时而在与地面垂直,时而与地面水平,而这两种状态下,偏航电机所需的转矩差距很大,前者远小于后者,这就使得两叶片风机的偏航速度必须十分缓慢,以限制波动的动态负载;而三叶片风机的三个叶片呈中心对称,在偏航时,所需转矩变化不大,因此偏航速度较两叶片风机快得多。2. 发电功率与噪声风机叶片的噪声会随着叶尖速的增加而迅速增加。在相同转速下,两叶片风机发电功率低于三叶片
换热效果,还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀,同时造成空预器的积灰。SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm,逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成,致使空预器严重堵塞,这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外,燃用高硫煤时,烟气中SO3含量较高,只要烟气中有0.005%的SO3,烟气的露点即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水,因此空预器的低温段就
尘系统均采用了普锐特的干法除尘技术,除尘设备规格相同。这5套干法除尘系统于2009年初陆续完成调试,并交付生产营运,目前5条干法除尘工艺线的蒸发冷却器出口温度控制模块、电除尘器的 振打时序控制模块、风机转速控制模块及主要工艺参 数的设定相似,至今已有近9年时间。除尘系统一直存在粉尘排放不太理想的问题,通过针对性的现场除尘运行数据采集、除尘设备检查,了解到目前的干法除尘系统存在的主要问题有:由于没有
滤池项目设置生物除臭滤池2座,单座处理量Q为28万m3/h,生物除臭滤池尺寸40.3 m×25.3 m×5 m。生物滤池中填料主要为有机-无机复合填料,填料高度为1.7 m。每座生物除臭滤池设置离心风机4台,设备性能参数:Q=7万m3/h,风压P=2 300 Pa,N=75 kW;设置循环水泵14台,设备性能参数:Q=100 m3/h, H=32 m,N=15 kW。延伸阅读:国内最大热水解-厌氧