表面附近空气流场来提升风机发电量的一种技术。增加叶片长度的作用是通过增大叶片扫风面积，提升叶片捕获风能的能力。通过公开的试验信息得知，延长风机叶片长度这种方式提升风机发电量的能力比其它三种要强很多。因为历史原因，前十几年生产的风机多是短叶片的机型，发电量相较于目前市面主流机型要差很多。通过一定的低成本技术，来提升风机发电量则比较合适。在此背景下，增加叶片长度来提升风场发电量的技术，未来定大有可为。

风机正常运行情况下，叶片会在不同年限出现下列相应受损状况：两年：胶衣出现磨损、脱落现象，甚者出现小砂眼和裂纹。三年：叶片出现大量砂眼，叶脊迎风面尤为严重，风机运行时产生阻力，事故隐患开始显示。四年：胶衣脱落至极限，叶脊可能出现通腔砂眼，横向细纹及裂纹出现，运行阻力增加，叶片防雷指数降低。五年：是叶片损毁事故高发年限，叶片外固定材料已被风砂磨损至极限，叶片粘合缝已露出。叶片如同在无外衣的状态下运转

叶片厂，您在未来不同的地方开发风电场我们都可以在当地给您提供叶片。我们在海上风电我们也有非常丰富的经验，自1991年开始，我们的叶片已经运行超过7700个叶片年，在运行的过程中我们积攒了很多丰富的经验，今天也有一些跟大家分享。海上叶片还有一个发展趋势就是叶片越来越长，未来我相信在中国可能两年到三年之内我们也会看到100米以上的叶片，现在七八十米的叶片是主流，再过两年可能90米的叶片就是主流。叶片

脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层(三期3层、四期4层)的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和

的偏风、回流等问题导致烟道壁附近形成流动分离和烟道横截面上形成二次流动[1-3]，在惯性作用下，烟尘聚集在烟道外侧，导致首层催化剂入口气固两相分布不均匀，局部催化剂严重磨损[4-6]。目前多采用导向叶片、导流板、整流格栅等常规均流装置对烟气流速进行均匀处理。DL/T51212000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》[7]中规定的等差间距导流板设计方法不能适应多个板间通道内烟尘均匀分配的要求。文

粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2,NOX等多污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。在治理初期，我国烧结厂采取的废气治理措施很少，只是为了保护风机，才在烧结机机头烟气系统中设置了旋风或多管除尘器。随着安全防尘和环境保护要求的提高，从治理主要尘源逐步发展到治理生产流程中的各个尘源，钢铁企业现有环保水平与新标准排放限值相比，还存在较大差距。在烧结