风机正常运行情况下，叶片会在不同年限出现下列相应受损状况：两年：胶衣出现磨损、脱落现象，甚者出现小砂眼和裂纹。三年：叶片出现大量砂眼，叶脊迎风面尤为严重，风机运行时产生阻力，事故隐患开始显示。四年：胶衣脱落至极限，叶脊可能出现通腔砂眼，横向细纹及裂纹出现，运行阻力增加，叶片防雷指数降低。五年：是叶片损毁事故高发年限，叶片外固定材料已被风砂磨损至极限，叶片粘合缝已露出。叶片如同在无外衣的状态下运转

表面附近空气流场来提升风机发电量的一种技术。增加叶片长度的作用是通过增大叶片扫风面积，提升叶片捕获风能的能力。通过公开的试验信息得知，延长风机叶片长度这种方式提升风机发电量的能力比其它三种要强很多。因为历史原因，前十几年生产的风机多是短叶片的机型，发电量相较于目前市面主流机型要差很多。通过一定的低成本技术，来提升风机发电量则比较合适。在此背景下，增加叶片长度来提升风场发电量的技术，未来定大有可为。

叶片偏航时，叶轮自由转动，两个叶片的位置时而在与地面垂直，时而与地面水平，而这两种状态下，偏航电机所需的转矩差距很大，前者远小于后者，这就使得两叶片风机的偏航速度必须十分缓慢，以限制波动的动态负载；而三叶片风机的三个叶片呈中心对称，在偏航时，所需转矩变化不大，因此偏航速度较两叶片风机快得多。2. 发电功率与噪声风机叶片的噪声会随着叶尖速的增加而迅速增加。在相同转速下，两叶片风机发电功率低于三叶片

换热效果，还将会在空预器的低温段产生低温腐蚀，同时造成空预器的积灰。SCR脱硝装置氨逃逸率一般设计为≯3ppm，逃逸率超过设计值时将会造成大量的硫酸氢氨生成，致使空预器严重堵塞，这将造成吸风机电耗增加、一次风机母管压力波动大等情况。另外，燃用高硫煤时，烟气中SO3含量较高，只要烟气中有0.005%的SO3，烟气的露点即可提高到150℃以上。同时氨气和NOx反应产物为氮气和水，因此空预器的低温段就

尘系统均采用了普锐特的干法除尘技术，除尘设备规格相同。这5套干法除尘系统于2009年初陆续完成调试，并交付生产营运，目前5条干法除尘工艺线的蒸发冷却器出口温度控制模块、电除尘器的 振打时序控制模块、风机转速控制模块及主要工艺参 数的设定相似，至今已有近9年时间。除尘系统一直存在粉尘排放不太理想的问题，通过针对性的现场除尘运行数据采集、除尘设备检查，了解到目前的干法除尘系统存在的主要问题有：由于没有

滤池项目设置生物除臭滤池2座，单座处理量Q为28万m3/h，生物除臭滤池尺寸40.3 m×25.3 m×5 m。生物滤池中填料主要为有机-无机复合填料，填料高度为1.7 m。每座生物除臭滤池设置离心风机4台，设备性能参数：Q=7万m3/h，风压P=2 300 Pa，N=75 kW;设置循环水泵14台，设备性能参数：Q=100 m3/h， H=32 m，N=15 kW。延伸阅读：国内最大热水解-厌氧