来源:昆仑咨询2017-02-13
同时废水中有毒物质的存在往往导致大量微生物死亡,影响有机物、氨氮的去除效率;(5)难以实现自动化控制,操作繁琐,运行成本高。
来源:北极星环保会展网2017-02-07
展品包括:末端净水设备及相关配件、膜及膜组件和过滤设备、泵阀、管道、仪器仪表及自动化控制、分离设备、曝气设备、污水处理成套设备、水处理药剂、紫外线、臭氧等杀菌消毒设备、水务及工程服务、认证和咨询。
来源:中国产业信息网2017-01-23
西门子(中国)有限公司、施耐德电气(中国)有限公司、abb(中国)有限公司等作为国外知名企业设在中国的公司,其参与热网监控业务的方式主要是为项目实施提供自动化控制产品,较少涉及其他业务内容。
来源:污水处理工艺及典型案例2017-01-20
反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可以实现基本无剩余污泥排放;6、省去二次沉淀池,节省占地;7、系统采用plc 控制,可实现全自动化控制。
来源:北极星环保网2017-01-17
可广泛应用于智慧城市、工业自动化控制、热网远程节能控制等各行各业,达到节能降耗的目的。7....、耗能小;且采用连续结晶,设备底部设有双层夹套,加大换热面积,锅内热量利用率高;较传统工艺,产量增加48%,汽耗减少45%,电耗减少32%,单位产量减少使用标煤0.15t、co2排放量0.4t;实现了自动化控制
来源:水博网2017-01-13
但是,sbr工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。由于一池有多种功能,相关设备不得已而闲置,曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。
来源:北极星环保网2017-01-13
(三)可实现自动化控制,药剂使用充分;降低运行费用,全过程注重环境影响,可避免二次污染发生。本技术可实现自动化控制,精确控制药剂投加量,节约成本。
来源:污水处理厂2017-01-12
并采用自动化控制,劳动强度低。11.2由于生活污水中有机成份较高,bod5/codcr0.5可生化性好,因此设计采用生物膜法处理。
来源:CFDA大健康社区2017-01-09
技术特点全自动化控制,操作简便,节能省力;无火焰氧化,净化效率高,设备运行安全,安全高效;催化活性高,性能稳定、阻力小;高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;4.高能离子技术高能离子净化工艺离子发生装置发射出高能正
来源:北京仟亿达科技股份有限公司2017-01-06
仟亿达变频节能,以变频器改造为基础,通过加入能源管理智能化控制平台,实现能耗实时监测、设备运行状态动态管理、设备的远程操控及工艺流程上的自动化控制等。
来源:水工业市场杂志2017-01-06
应用精确的数学模型控制化学混凝,实现了污水处理厂可以根据进水水质及水量按比例精确加药,达到了节省絮凝剂消耗、提升自动化控制水平、提高出水水质和降低污泥管理成本的目的。
来源:中联重科环境产业集团2017-01-04
自2015年12月24日正式签约至今,中联重科与ladurner公司展开了密切的技术交流,该项目在厌氧消化系统、资源可再生利用、臭气控制技术方面取得重大突破,达国内领先水平,同时智能化、自动化控制。
来源:国家电网报2016-12-28
目前,国家电网公司持续提升自主创新能力,智能电网调度系统硬件全部国产化,实现全网自动化控制;特高压技术拥有完全自主知识产权,在跨区资源配置,促进清洁能源大规模开发、大范围配置方面发挥了重要作用。
来源:北极星电力网2016-12-27
支持余热、余压、余能的回收利用技术及相关设备研究与开发,提高锅炉自动化控制、燃料品种适应、小型燃煤锅炉高效燃烧等技术水平,大力发展三相异步电动机、稀土永磁无铁芯电机等高效电机产品,提高高压变频、无功补偿等控制系统的技术水平
加大膏体尾矿干式堆存、尾矿高浓度充填自动化控制、高浓度尾矿胶结充填采矿等关键技术装备的研发力度。开发低成本生产超高强度混凝土、微晶玻璃等尾矿利用产品。加大煤矸石资源化利用技术研发。工业废渣。
来源:北极星环保网2016-12-27
来源:中国环境新闻2016-12-27
在固废领域,中国光大国际有限公司近年来摸索出自己的技术路线,在焚烧炉排、烟气净化、渗滤液处理及自动化控制等方面形成了自主知识产权的核心技术,同时全部实现关键核心设备的中国制造,并取得欧盟ce认证。
来源:《中国科学院院刊》2016-12-26
但是总体来看,目前气化设备对燃料的适应性较差,对原料水分、灰分或热值的变化比较敏感;气化发电还存在效率偏低、稳定性较差和燃气净化系统太复杂等问题,需要提高生物质气化效率及其自动化控制水平;生物质燃气燃烧存在燃气和常规燃烧设备
来源:化工7072016-12-26
近年来,各方也在研究并采用了多种有效的优化方式来减少能源需求,如通过多段氧平衡分析,重新设计生物曝气量;改善膜组件配置,调整膜擦洗曝气系统降低擦洗风量;通过模型模拟技术和自动化控制,寻求更有效的曝气模式来提高曝气效率