来源：中国水泥网2018-02-28

以其中一个省超低排放限值指标为例，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、100毫克/立方米（2018年10月底前）。

来源：北极星风力发电网2018-02-24

完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。(3)炭素行业(铝用炭素)。

来源：北极星电力网2018-02-24

完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。(3)炭素行业(铝用炭素)。

来源：北极星环保网2018-02-24

完成超低排放改造后,水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。(3)炭素行业(铝用炭素)。

来源：北极星环保网2018-02-13

完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、150毫克/立方米。（3）炭素行业（铝用炭素）。

来源：中国水泥网2017-12-20

完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、100毫克/立方米。

来源：北极星环保网2017-12-19

完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、100毫克/立方米。...完成超低排放改造后，水泥窑废气在基准氧含量10%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、50毫克/立方米、100毫克/立方米。

来源：窑炉之家2016-09-12

水泥窑废气温度较高，采用双压蒸汽系统可获得较高的热效率，但石灰窑废气温度较低，属于纯低温余热，因此石灰窑余热发电仍然需要大量的理论论证和试验研究工作。

来源：中国水泥2016-05-19

生产实践发现，窑磨一体运行生产方式所排废气中so2的量远低于水泥窑废气不经生料磨直接排放的so2的量。事实说明生料粉磨对入磨水泥窑废气具有硫作用。

来源：中国水泥网2016-05-16

提高发电能力的四个基本原则（见笔者发表于《水泥》杂志2005年第4期的《水泥窑纯中低温余热发电存在的问题》及第5期的《提高水泥窑纯低温余热发电能力的途径》），在同时提高汽轮机进汽压力和温度以合理梯级利用水泥窑废气温度的条件下

来源：四川水泥2016-03-03

发现系统主要是采用低参数二级进汽补汽式汽轮机低温余热发电技术来进行发电，在水泥生产过程中，将水泥窑废气的余热，进行大量的回收，并且全部用于发电，以此来降低水泥生产过程中的能耗。第一，余热锅炉。

来源：北极星环保网2016-02-19

水泥厂内进行污泥干化，宜单独设置干化系统，干化热源宜利用水泥窑废气，必要时应配备污水处理系统。鼓励对生活垃圾进行预处理，在预处理过程中严禁混入危险废物。...(七)应提高水泥窑与生料磨的同步运转率，加强生料磨停运时汞等重金属的排放控制措施，减少水泥窑废气中重金属的排放。(八)协同处置废物的水泥窑窑尾除尘灰宜返回原料系统，但旁路放风的窑灰不应返回原料系统。

来源：中冶焦耐2016-02-13

水泥窑废气温度较高，采用双压蒸汽系统可获得较高的热效率，但石灰窑废气温度较低，属于纯低温余热，因此石灰窑余热发电仍然需要大量的理论论证和试验研究工作。

来源：前瞻产业研究院2015-12-08

随着人们节能和环保意识的提高，世界上单纯以余热利用为目的的预热器及预分解窑低温余热发电在80年代初有了较大发展，以水泥余热发电为例，其水泥窑废气温度为350℃左右、熟料热耗为2900～3300kj/kg

来源：前瞻产业研究院2015-09-30

随着人们节能和环保意识的提高，世界上单纯以余热利用为目的的预热器及预分解窑低温余热发电在80年代初有了较大发展，以水泥余热发电为例，其水泥窑废气温度为350℃左右、熟料热耗为2900～3300kj/kg

来源：北极星环保网2015-09-29

在水泥工业生产过程中会产生大量的废热,若将这部分余热资源加以回收利用,则可以大大节省能源,提高能源利用率.主要以水平旋转水泥窑系统的能量分析为基础,阐述了干法水泥窑主要的热源损失有水泥窑废气(19.15%

来源：《硅酸盐通报》2015-08-19

信义公司各玻璃生产线出窑废气温度较水泥窑废气温度高100℃以上，热回收效率达到20%～21%是完全可以达到的。...利用玻璃窑废气的余热发电系统与水泥窑余热发电系统相比将有如下优势：玻璃窑废气含尘量低，可以基本不考虑收尘问题，工艺流程简单，并且减少了沉降室散热损失，利于提高发电量;玻璃窑废气温度高达450550℃，远高于水泥窑废气温度

来源：北极星环保网2015-08-11

发现系统主要是采用低参数二级进汽补汽式汽轮机低温余热发电技术来进行发电，在水泥生产过程中，将水泥窑废气的余热，进行大量的回收，并且全部用于发电，以此来降低水泥生产过程中的能耗。第一，余热锅炉。

来源：网易2015-07-27

随着人们节能和环保意识的提高，世界上单纯以余热利用为目的的预热器及预分解窑低温余热发电在80年代初有了较大发展，其水泥窑废气温度为350℃左右、熟料热耗为2900～3300kj/kg，所配套的纯低温余热发电系统的发电能力为每吨熟料

来源：北京日报2015-07-09

废气集中收集处理后达标排放，水泥窑废气实施脱硝治理，排水实施雨污分离，飞灰清洗废水经污水处理设施处理后重复回用，固体危险废弃物按规定收集、储存并全部进入水泥窑高温煅烧处置。