来源:中国电力报2024-06-14
燃煤发电机组,设计供电煤耗257.8克标准煤/千瓦时,二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别为国家超低排放标准的65.2%、60.56%、15.8%;大唐郓城630摄氏度超超临界二次再热国家电力示范项目以再热汽温
来源:郓城发电公司2024-04-30
作为新质生产力的典型代表,该项目以再热汽温630℃和发电热效率突破50%为示范点,聚焦“清洁低碳、安全充裕、经济高效、供需协同、灵活智能、科技创新、工业化与去工业化”7个示范目标。
来源:中国电力2024-04-11
当机组变负荷速率较快时,二次再热汽温更易发生波动。...trh1、二次再热汽温trh2均能得到较好的控制,变负荷瞬态过程中汽温与设定值的偏差可控制在2℃以内。
来源:大唐集团2024-04-01
该项目以再热汽温630℃和发电热效率突破50%为示范点,采用国产自主化耐高温g115钢材、双机回热等十大创新技术,是目前全球设计“压力最高、温度最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦二次再热火电机组,
来源:中国大唐集团公司2024-04-01
来源:东方电气2023-09-20
同时该系统还能够提高再热汽温、过热汽温的控制品质,降低减温水量,优化风量分配,减少风机电耗,降低用电率。示范应用 推广运用前景未来可期新产品的研发必须通过现场实际应用来验证其功能是否实现。
来源:中国大唐集团有限公司2023-09-04
大唐郓城项目聚合我国火电装备全产业链优质资源,开展科技攻关和科技创新,以再热汽温630℃、发电热效率突破50%为示范点,机组设计主蒸汽压力35.5兆帕,供电煤耗256.28克/千瓦时。
来源:中国能源网2023-08-31
来源:大唐安徽发电有限公司淮南洛河发电分公司2023-08-02
自2022年5号机组综合升级改造后并网发电以来,该公司跟踪掌握机组性能水平,在及时组织机组性能考核验收基础上,聚焦优化运行工作持续发力,相继开展了再热汽温提升、rb动作过程中机测优化、真空及疏放水系统查漏等一系列专项技术攻坚
来源:北极星电力网2023-07-07
(集团)股份有限公司与东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的,其型号为dg1900/25.4-ⅱ1,型式为超临界参数变压直流本生锅炉,一次再热、前后墙对冲燃烧、单炉膛、尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温
来源:北极星电力网2023-06-07
来源:中国电力报2023-04-14
这不仅可以大大缩短高温高压蒸汽管道长度,节省大量高温高压管道,从而降低主蒸汽和再热蒸汽的压降、温降及相应的效率损失,并能在因材料而使锅炉出口主蒸汽和再热汽温受限制的前提下,最大限度地提高汽轮机组入口温度
来源:托克托发电公司2023-03-31
探索燃烧器摆角、烟气挡板对再热汽温影响,精细调整。集控运行值长根据机组日负荷曲线以及总煤量,优化磨煤机运行,调整火焰中心,提高锅炉效率,有效降低厂用电率,节约发电成本。
来源:北极星电力网2023-03-01
锅炉深度调峰改造,主要通过水侧改造,确保脱硝入口烟温始终维持在最低运行烟温以上以及实现15%-100%负荷(最终以锅炉最低稳燃负荷为下限)时的全自动一键实现深度调峰的能力,使机组agc协调、一次调频、主汽温、主再热汽温及脱硝等重要性能指标达到技术要求
来源:北极星电力网2023-02-24
来源:北极星电力网 作者:王华彬(国家能源集团宿州公司)1、概述1.1、锅炉概况国能宿州#5、6机组,锅炉为超临界变压直流炉,一次再热,前后墙对冲燃烧,单炉膛,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣
来源:国能(泉州)热电有限公司2023-01-19
2022年,该公司深化科技项目的质量管控和成效提升,3号炉再热减温水项目实现再热汽温同比提高1.7℃、降低供电煤耗0.138克/千瓦时;3号炉喷氨优化项目实现精准喷氨,大幅降低氨耗量及氨逃逸率,提升机组可靠性
来源:上海电气电站集团2023-01-05
该项目锅炉为650mw超超临界二次再热塔式锅炉,采用单炉膛塔式布置二次中间再热、四角切向燃烧、燃烧器摆动调节+双烟道挡板+烟气再循环系统调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全悬吊结构。
来源:国能(泉州)热电有限公司2022-11-23
在加强现场安全生产管理的同时,生产人员扎实做好运行设备的参数分析和精细调整工作,开展主再热汽温、厂用电率、供电煤耗、主设备电耗等主要指标对标,查找影响机组经济性的原因,在确保安全的前提下努力降低厂用电率
来源:华电集团2022-10-20
2017年,中国华电首个高效超超临界抽凝供热机组项目——十里泉电厂两台66万千瓦机组建成投产,国内首创的无湿式除尘器超低排放、超超临界机组再热汽温620摄氏度非均衡调整等节能技术备受瞩目,荣获了国内建筑行业工程质量最高荣誉
来源:天津国投津能发电有限公司2022-09-23
通过不断优化调整试验,成功解决了汽泵自动并退泵、干湿态自动转换、给水主旁路自动切换、干湿态给水自动过渡、dcs一体化控制等技术难题,成功实现了过热度、btu和二次风门自动控制,主再热汽温、脱硝和氧量等主要控制指标明显提升