来源：Ne21.com2012-03-29

比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。...闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用的目的。而晶科能源事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再做处理。

来源：北极星太阳能光伏网2012-03-27

3、流化床法以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅，继而生成硅烷气。...2、硅烷法硅烷热分解法硅烷是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。

来源：中国太阳能网2012-03-27

同时光伏产业蓬勃发展的同时，也给环境带来了很大的危害，光伏电池在生产过程中会生成四氯化硅等副产物，未经处理回收的四氯化硅是一种具有强腐蚀性的有毒有害液体，一遇潮湿空气即分解成硅酸和剧毒气体氯化氢，对人体眼睛

来源：仪表网2012-03-27

记得5年前，我国多晶硅产业刚刚起步时，其主要的工艺设备，如大型节能型还原炉、四氯化硅氢化炉、尾气干法回收设备等还需要从国外进口，特别是整个系统的自动化控制系统也需要依靠外国公司的技术和设备。...我国多晶硅的单位电耗已接近国际先进水平，大多数生产厂的多晶硅生产的直接电耗都达到了80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg，工厂的综合电耗大多也降至低于180kwh/kg;与此同时，由于干法回收技术和四氯化硅氢化技术的普遍采用

来源：中国电子报2012-03-21

有些媒体把多晶硅高污染的原因归在四氯化硅上，对它的报道有些妖魔化。...实际上四氯化硅是多晶硅生产的副产物，但同时又是多晶硅原料，利用氢化技术将它氢化制成三氯氢硅返回系统使用，是降低多晶硅成本的关键，是多晶硅企业愿意或不得不投入的事情。

来源：Solarbe2012-03-19

虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产能耗不断降低，万元gdp产值已达到全国平均水平，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用，但双高的帽子并没有从多晶硅头上摘掉，反而被错位至下游的电池组件环节

来源：工信部网站2012-03-01

重点应用波治理及无功补偿技术改造单晶炉、多晶硅生产流水线，增加余热回收装置;示范推广石墨辐射隔绝器、综合回收四氯化硅和导热油循环冷却、纳米分散剂等产品和工艺;研发推广先进半导体照明、低功耗中央处理器和存储

来源：中国行业研究网2012-02-27

据统计，用改良西门子法每生产1kg多晶硅，将产生大约14kg-15kg的四氯化硅副产物。...目前，我国绝大多数多晶硅生产厂家采用的是改良西门子法，其生产流程实际上是一个化工过程，除原料要用到氯化氢、冶金级硅外，中间产品还有三氯氢硅、四氯化硅，另外在腐蚀清洗时还要用到硝酸、氢氟酸、硫酸等，此外在破碎

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-24

2．技术目标多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99%、99%，到2015年平均综合电耗低于120度/公斤。

来源：全球节能环保网2012-02-24

多晶硅生产中会产生大量四氯化硅，一种高污染剧毒废液。采用闭环改良西门子法生产完全可以确保废液在封闭系统内得到处理，不会排放任何污染。

来源：北极星太阳能光伏网2012-02-22

如在多晶硅的生产过程中，会产生大量的副产品四氯化硅，四氯化硅是有毒性的，如果将四氯化硅转化成三氯化硅，三氯化硅又可以再次作为生产多晶硅的原料得到充分利用。...现阶段四氯化硅转成三氯化硅有两种工艺，一种是热氢化工艺，一种是冷氢化工艺。目前大多数企业采用的是热氢化，但耗能现象较为严重。相比较下，冷氢化工艺路线成本更低，但存在技术突破难点。

来源：北极星太阳能光伏网（独家）2012-02-20

并会同华陆设计院研发、实施的氯氢化装置项目已经取得显著成效，副产物四氯化硅98%可转化为三氯氢硅。

来源：中国电子报2012-02-06

副产物综合利用的核心技术四氯化硅氢化，中国有高温氢化和低温氢化两类(氯氢化也归在低温氢化中)，目前国内千吨级的多晶硅企业都拥有氢化技术。...高温氢化因其电耗高，大规模生产受到限制，现在多推行的是低温氢化技术，该技术一次氢化转化率约为20%～30%，四氯化硅经过4～5次循环后，可全部回收利用，氢化电耗已低于0.6kwh/kg-tcs，是降低成本和解决环保问题的关键技术

来源：互联网2012-01-31

改良西门子法多晶硅生产在工艺过程中(如氯硅烷合成、还原、氢化等)，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气，以及高低沸点物。...而且，副产物中四氯化硅、氯化氢、氢气一般采用循环再利用也有利于降低生产成本。

来源：北极星太阳能光伏网2012-01-06

另外，随着国内多晶硅企业的停产，四氯化硅供应大幅减少，一些很大成都上依靠于免费的四氯化硅来降低成本且产能比较大的企业日子也开始不好过了，成本也应该会开始上升的。

来源：Solarzoom2011-12-30

为避免废液污染，采用将四氯化硅通过高温氢化、低温氢化或氯化氢的方法就地转化为多晶硅生产的中间产品三氯氢硅，是解决四氯化硅循环利用变废为宝的有效途径。...据悉，青海省两家多晶硅生产企业已基本实现了四氯化硅废液的循环利用。亚洲硅业(青海)有限公司目前每天生产多晶硅会产生四氯化硅271吨，通过高温氢化处理全部转化为三氯氢硅，整个多晶硅生产实现闭环处理。

来源：互联网2011-12-29

所谓多晶硅的冷氢化，是指对多晶硅生产过程中必定会产生的副产品四氯化硅的一种处理工艺。当前被厂商主流采取的改良西门子法，生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅。...而四氯化硅，也正是前几年多晶硅被定性为高耗能、高污染行业的原因之一。对于四氯化硅，当前主要有两种处理方式，热氢化和冷氢化，热氢化是国内已建成生产线的主要处理方式。

来源：新余日报2011-12-28

之前采用的是四氯化硅高温氢化工艺，转化成三氯氢硅时电耗较高，冷氢化项目实施后，三氯氢硅生产用电量能降低近80%，从而大大降低生产成本。以年产10000吨三氯氢硅计算，每年可增加效益7000多万元。

来源：互联网2011-12-22

2011年10月23日，由中国恩菲工程技术有限公司和洛阳中硅高科技有限公司共同完成的大型低温加压四氯化硅氢化技术与装置的研究、干法处理多晶硅生产回收氯的技术与方法和改良西门子法多晶硅生产尾气回收新工艺技术及装备研究三项科技成果通过专家鉴定

来源：北极星太阳能光伏网2011-12-21

虽然近些年来，随着多晶硅企业规模的壮大和技术的进步，生产能耗不断降低，万元gdp产值已达到全国平均水平，绝大多数企业已实现闭环生产，四氯化硅等副产物也得到有效利用，但双高的帽子并没有从多晶硅头上摘掉，反而被错位至下游的电池组件环节